Anuga FoodTec: Tehnologija pametnih senzora u fokusu
Od 19. do 22. ožujka 2024. vodeći dobavljači inovativnih i praktičnih senzorskih rješenja ponovno će postavljati standarde u Anuga FoodTecu kada je riječ o uspješnom unapređenju pouzdanosti i učinkovitosti procesa u proizvodnji hrane i pića. Snažni senzori bit će predstavljeni u izložbenom centru u Kölnu koji preuzimaju mnoge funkcije međusistemske komunikacije – i od stroja do stroja i od stroja do oblaka.
Senzori su neizostavni elementi za automatizaciju. S brzim vremenom odziva te pouzdanim i točnim izmjerenim vrijednostima, već desetljećima pomažu proizvođačima hrane optimizirati svoje procese i tako uštedjeti energiju, vrijeme i medije. Ali tijekom digitalizacije i umrežavanja mijenjaju se i zadaće mjerne tehnologije. “Samo” mjerenje procesnih parametara danas više nije dovoljno. Što je scenarij automatizacije složeniji, to su veći zahtjevi za preciznošću i pouzdanošću senzora. Velike količine podataka stvaraju nove izazove pri konfiguraciji i povezivanju mjerne tehnologije. Klasični senzori koji daju binarne signale za kontrolu ovdje dostižu svoje granice. Sve ih više zamjenjuju senzorski sustavi kod kojih je, osim samog snimanja mjerenja mjerenja, priprema i obrada signala objedinjena u jednom kućištu.
Pametna automatizacija počinje sa senzorom
Na Anuga FoodTec, pružatelji mjerne tehnologije, uključujući Baumer, Endress+Hauser, ifm, Siemens, Vega, Optel i Beckhoff, pokazat će kako proizvođači hrane mogu ostati konkurentni s pametnim senzorima čak i u doba industrije 4.0. Ono što je zajedničko svim razvojima jest da se digitalizacija ne promiče kao cilj sama po sebi, već ima praktičnu pozadinu. Operativni koncepti koji sami po sebi objašnjavaju, dijagnostika senzora i opcije za bežičnu razmjenu podataka smatraju se ključnim konceptima za pametne procese. Uz mjernu tehnologiju visoke razlučivosti, važnu ulogu imaju umjetna inteligencija i algoritmi dubokog učenja. Što je više inteligencije integrirano u senzor u obliku sofisticirane obrade signala, pojavljuje se više mogućnosti za samonadzor i rekonfiguraciju.
U izložbenim dvoranama u Kölnu ovaj se razvoj odražava u sustavima s više senzora. Omogućuju tradicionalnim tehnologijama koje se koriste za mjerenje protoka i razine za bilježenje drugih svojstava materijala koja su također relevantna za kvalitetu. Primjeri za to su rješenja temeljena na modulaciji površinskih akustičnih valova (SAW). S ovim principom mjerenja senzori rade u potpuno higijenskim uvjetima, tj. bez ikakvih fiksnih ili pokretnih komponenti. Nema mrtvih prostora, što olakšava čišćenje. Posebnost je da su SAW senzori prikladni za mjerenje kako statičkih tako i brzo promjenjivih uvjeta. Osim protoka, gustoće i temperature, po želji možete zabilježiti i druge vrijednosti kao što su masa, gustoća i Brix. Faktor gustoće također se može koristiti za otkrivanje plinskih mjehurića i čestica u tekućinama. Tehnologija omogućuje, na primjer, određivanje izvornog sadržaja sladovine tijekom tekućeg procesa kuhanja. To znači da se kontrola kvalitete više ne provodi nasumično u laboratoriju, već izravno iu stvarnom vremenu – mogućnost koju proizvođači pića prije nisu imali.
Podaci preneseni u oblak
U isto vrijeme, komunikacijski standardi kao što je OPC UA također se uspostavljaju u prehrambenoj industriji. To omogućuje komunikaciju podataka kroz sve razine automatizacije – sve do oblaka. Kad stignete tamo, možete ih ocijeniti kako želite. Na primjer, osim procesne vrijednosti, frekvencija osciliranja cijevi ili temperatura elektronike mogu se očitati iz Coriolisovog mjerača protoka. Osim za praćenje trenutnog stanja mjernog uređaja, ti se podaci mogu koristiti i za prediktivno održavanje. Senzori mogu slati dijagnostičke kodove sustavu za praćenje stanja s ciljem pokretanja pravovremene provjere senzora prije nego što više ne daje podatke. Time se smanjuje broj zastoja sustava i prekida procesa.
Terenski uređaji komuniciraju s oblakom pomoću pristupnika i rubnih uređaja na drugom kanalu paralelnom s kontrolnim krugom. Kako bi obje razine komunikacije mogle funkcionirati istovremeno i neovisno jedna o drugoj, potrebna su sučelja već implementirana u hardver senzora sposobnih za Industry 4.0. Mnoge mjerne točke u postojećim sustavima također se mogu naknadno opremiti bežičnim sučeljima kao što su WirelessHart, WLAN ili Bluetooth. Još jedna prednost najnovije generacije senzora je integrirani web poslužitelj. Ovo ne samo da ispunjava moderne zahtjeve kibernetičke sigurnosti, već također omogućuje jednostavno i praktično puštanje u rad korištenjem mobilnih uređaja. Cjelokupna konfiguracija i dijagnoza odvija se putem standardnog web preglednika, nije potrebno dubinsko poznavanje PLC programiranja.
Stručnost industrije 4.0 za cijelu industriju
Na licu mjesta u Anuga FoodTec posjetitelji se mogu uvjeriti kako se jednostavnim i štedljivim trenutnim zadacima automatizacije mogu riješiti pametni senzori. Od 19. do 22. ožujka 2024. pružatelji tehnologije predstavit će kompletan portfelj higijenskih senzora protoka, razine, temperature, tlaka i drugih analiza koji su posebno dizajnirani za ispunjavanje zahtjeva industrije hrane i pića. Omogućuju uvid u ono što se događa u procesu i operaterima sustava pružaju važne dijagnostičke i procesne podatke. Ponuda seže od senzora i komponenti za povezivanje do mrežnih usluga i aplikacija za razne dijagnostičke zadatke. Proizvođači hrane koji su već dobro napredovali u implementaciji u smislu Industrije 4.0 i razmatraju izravnu komunikaciju s rješenjem u oblaku ili drugim sustavom više razine također će u Kölnu pronaći rješenja za budućnost.
Anuga FoodTec je vodeći međunarodni sajam dobavljača za industriju hrane i pića. U organizaciji Koelnmesse, sajam će se održati u Kölnu od 19. do 22. ožujka 2024. i fokusiran je na ključnu temu odgovornosti. Tehnički i intelektualni pokrovitelj je DLG, njemačko poljoprivredno društvo.
Weitere Informationen: www.anugafoodtec.de
