Hou plastiek in sirkulasie
Volhoubaarheid is 'n topprioriteit by SÜDPACK op alle gebiede en aspekte - en is ook 'n konstante aansporing om op te tree. Meer as 50 persent van die maatskappy se beleggings gaan in tegnologieë wat help om volhoubaarheid te verbeter. 30 persent van verkope word reeds met volhoubare produkte gegenereer. ZERO WASTE is die visie van SÜDPACK. Een doelwit is dus om kliënte te ondersteun in die afsluiting van siklusse en die vermindering van die verbruik van fossielhulpbronne.
SÜDPACK sien chemiese herwinning as 'n belangrike en onontbeerlike komponent vir 'n sirkulêre ekonomie in die plastiekbedryf. Dit gebeur wanneer materiaalherwinning sy perke bereik ten spyte van “Design for Circularity”. Chemiese herwinning kan gebruik word om multi-laag materiale sowel as besmette en gemengde plastiek wat nie herwin kan word deur meganiese herwinningsprosesse te herwin nie. Vir voedselverpakking beskou SÜDPACK die kombinasie van materiaal en chemiese herwinningsprosesse as 'n ekologies en ekonomies sinvolle alternatief. Maklik skeibare plastiekfraksies kan met behulp van sensors uitgesorteer en herwin word, terwyl ander materiaalfraksies deur chemiese herwinning tot nuwe goedere verwerk kan word.
Om hierdie rede het SÜDPACK twee jaar gelede 'n strategiese samewerking met Carboliq aangegaan. Die primêre doelwit was aanvanklik om die loodsaanleg te gebruik om die maatskappy se eie materiaal wat uit die vervaardiging van verpakkingsfilms ontstaan, te herwin. Die eerste kliënteprojekte word nou geïmplementeer.
Arla Foods toets nuwe maniere om plastiekafval te herwin
Saam met Arla Foods het SÜDPACK 'n model ontwikkel om die vervaardiging van rypmaaksakke vir mozzarellakaas sirkelvormig te maak. Deur die chemiese herwinningsproses te gebruik, bly die plastiek in die lus en word dit in nuwe verpakking gemaak in plaas daarvan om verbrand te word, wat die algehele behoefte aan fossielbrandstof en koolstofvoetspoor verminder. Die mozzarellakaas word by die Rødkærsbro-melkery in Denemarke gemaak. Dit moet ongeveer twee weke lank in spesiaal ontwerpte rypmaaksakke verouder word. Die plastiekfilms moet om voedselveiligheidsredes meerlaags wees. Maar dit beteken ook dat hulle nie deur meganiese herwinning verwerk kan word nie, soos standaard in Europa is. Daarom moes hulle tot nou toe verbrand word nadat hulle hul belangrike rol in die produksieproses vervul het.
Ten einde 'n hoër vlak van herwinning te bereik en as deel van Arla se verbintenis om die sirkulêre ekonomie te optimaliseer en die gebruik van fossielgrondstowwe te verminder, doen SÜDPACK en die suiwelkoöperasie 'n grootskaalse toets waarin 80 ton plastiekafval sal word. omskep in nuwe verpakking deur chemiese herwinning.
"In plaas daarvan om ons plastiekfilms te verbrand, wat 'n eenmalige energiewins tot gevolg het, herwin ons dit en gebruik die herwonne materiaal om nuwe verpakking te maak. Dit verminder die koolstofvoetspoor en die behoefte aan nuwe fossielbrandstowwe. Dit klink dalk vanselfsprekend, maar in die "In die komplekse wêreld van herwinning is dit 'n opwindende stap op ons pad na volledig sirkelvormige verpakking," sê Grane Maaløe, hoofverpakkingsontwikkelingsbestuurder by Arla Foods.
Hou plastiek in sirkulasie
Selfs al was die rypmaaksakke geskik vir meganiese herwinning, sou die herwinning nie weer met voedsel in aanraking kom nie. Gevolglik sou die films nie as nuwe voedselverpakking herwin word nie, maar sou afgesirkel word en vir ander doeleindes gebruik word, en sodoende die siklus verlaat.
"Deur die kapasiteit van Carboliq, ons chemiese herwinningsaanleg in Duitsland, te benut, kan ons verseker dat die films wat vir Arla se kaasrypwording vervaardig word nie uit die siklus weggegooi word nie, maar in nuwe verpakking herwin word. Een ton gemengde plastiek is nie gelyk aan een ton van nuwe verpakking Verpakking, maar dit verminder die behoefte aan fossielgrondstowwe en baan die weg vir verdere beleggings in hierdie infrastruktuur,” sê Dirk Hardow van SÜDPACK.
Met inagneming van die verlies aan elektrisiteit en termiese energie wat tydens verbranding plaasvind en die negatiewe uitwerking van die vervoer van die films van Denemarke na Duitsland, bevoordeel die berekening waarop die toets gebaseer is steeds chemiese herwinning wanneer dit by totale koolstofvrystellings kom. Wanneer dit volledig verwerk word, insluitend chemiese herwinning, word tot 50 persent minder emissies per ton plastiekafval vrygestel as wanneer dit verbrand word. SÜDPACK en Arla Foods doen tans 'n toets met 80 ton plastiekfilm van die Rødkærsbro-melkery. Nadat u die toets voltooi en geëvalueer het, sal u die volgende stappe beplan.
Oor SÜDPACK
SÜDPACK is 'n toonaangewende vervaardiger van hoëprestasiefilms en verpakkingsmateriaal vir die voedsel-, nie-voedsel- en mediese goedere industrieë. Ons oplossings verseker maksimum produkbeskerming sowel as ander baanbrekende funksionaliteite met minimale materiaalinsette. Die hoofkwartier van die familiemaatskappy, wat in 1964 deur Alfred Remmele gestig is, is in Ochsenhausen. Die produksiepersele in Duitsland, Frankryk, Pole, Switserland, Nederland en die VSA is toegerus met die modernste stelseltegnologie en vervaardig volgens die hoogste standaarde, insluitend onder skoonkamertoestande. Die wêreldwye verkoops- en diensnetwerk verseker die nabyheid van kliënte en omvattende toepassingsondersteuning in meer as 70 lande. Met die moderne ontwikkeling- en toepassingsentrum by sy hoofkwartier in Ochsenhausen, bied die innovasie-georiënteerde maatskappy aan sy kliënte 'n optimale platform om toepassingstoetse uit te voer en vir die ontwikkeling van individuele en kliëntspesifieke oplossings. SÜDPACK is verbind tot volhoubare ontwikkeling en aanvaar sy verantwoordelikheid as 'n werkgewer en teenoor die samelewing, die omgewing en sy kliënte deur baie doeltreffende en volhoubare verpakkingsoplossings te ontwikkel.
