Suiervuller vir die vleisbedryf
K-LINE KK500 Deurlopende industriële suiervuller
K-Line werk met 'n unieke draaisuierstelsel. 6 draaisuiers vervoer die produk vanaf die laai van die suiers na die groot grootte dekseluitlaat.
Die Frey-suiervervoerstelsel is tans die mees produkvriendelike vervoerbeginsel. Smeer-effekte word tot 'n absolute minimum verminder, sodat selfs kritieke produkte optimaal gevul kan word. Die resultaat is 'n uitstaande vulpatroon, selfs by verwerkingstemperature bo 0° C. Dit maak die KK500 besonder geskik vir vervaardigers van half- en langleweprodukte, sowel as vervaardigers van luggedroogde rou wors.
Die K-Line KK500 behaal 'n vulvermoë van maksimum 8.500 25 kg/h en 'n vuldruk van tot 350 bar. Die porsiekapasiteit is maksimum XNUMX porsies/min.
KK500 is ook besonder geskik vir alle sensitiewe produkte en goedere met bonkige insetsels. ’n Gepatenteerde uitruilbare snyrand verseker ’n duidelike skeiding van die produk wanneer die 500ml-vulkamers gevul word. Gevolglik behaal die KK500 baie hoë porsieakkuraatheid en word verhoed dat die produk fyngedruk word.
’n Uitlaat wat optimaal by die vleisvloei aangepas is (standaard 65mm, opsioneel tot 75mm deursnee) behandel die inhoud uiters sagkens. Al hierdie maatreëls lei deurgaans tot 'n perfekte eindproduk.
Die vakuumvullers is by die IFFA in HD-ontwerp aangebied. Robbe is nou in die higiëne kleur blou en vry van dooie spasie. Bykomende stroomop-rugsteunseëls is by die ontwerp gevoeg, wat die gebruiker ook self kan vervang. Die skrapers in die bak is gemaak van waarneembare materiaal en is ontwerp om gevange te wees. Alle oppervlaktes is geoptimaliseer om aan die nuwe higiënevereistes te voldoen. Die resultaat van hierdie konsekwente konstruksie is 'n moderne en gladde ontwerp gemaak van hoë-gehalte vlekvrye staal.
Maklike demontage en outomatiese skoonmaak skep ideale toestande vir min skoonmaak- en instandhoudingspogings. Die geïntegreerde skoonmaakstelsel in die vervoerbandstelsel van die KK500 (skoon in plek) is uniek. Wanneer dit via die Touch Control geaktiveer word, word die vervoerbandstelsel outomaties met water skoongemaak.
FTC1000 Die nuwe beheerdergenerasie met 'n opvoubare kapasitiewe aanraakskerm
Die FTC500 is vir die eerste keer by die IFFA met die KK1000 aangebied. Die vulmasjiene toegerus met die FTC1000 bevat twee kragtige dubbelkern-SVE's wat bestaan uit 'n HMI (mensmasjien-koppelvlak) en MC (masjienbeheer).
Terwyl die MC die toenemend vinniger en meer komplekse prosesse in die vulmasjien en in die aanhegsels organiseer, sorg die HMI vir die invoer en uitvoer van parameters via die raakskerm, sowel as die resepte, data-rugsteun, verskeie logs en prosesdata dat hulle oordra na die Kommunikeer met die buitewêreld, byvoorbeeld via die OPC UA-koppelvlak.
Met betrekking tot Industry 4.0 is dit die kragtigste oplossing vir die verwerking van die hoë datastrome. TC1000 bied 'n data-koppelvlak volgens die Weihenstephan-standaard vir produksiedata-verkryging. 'n Lêerbedienerfunksie bied 'n maklike manier om data en resepte tweerigting uit te ruil via die netwerk tussen die rekenaar en die vulmasjien.
Die HMI-CPU het 'n hoë herkenningswaarde met sy hoë-resolusie 12" briljante skerm met LED-agterlig, kapasitiewe multi-touch en duidelike grafika. Die deurlopende voorruit van polikarbonaat is toegerus met 'n uitruilbare beskermende film en bied dus die hoogste graad van beskerming IP69K.
Die MC-CPU word in die beheerkas beskerm en doen met sy waaierlose, afgekoelde verwerkers en slytvrye hardeskyf baie goeie werk in prosesbeheer en outomatisering. Die rugsteun van data vind outomaties plaas.
Die opsioneel integreerbare RFID-tegnologie word gebruik om die bedryfs- en dienspersoneel met behulp van 'n RFID-skyfie te magtig en aktiveer die ooreenstemmende parametervlakke individueel vir elke operateur.
Perfekte ergonomie danksy die robuuste ontwerp van die opvoubare terminaal. Optimale bruikbaarheid tydens produksie, optimaal beskerm tydens skoonmaak danksy die IP69K-standaard en higiëniese ontwerp.
