Outomatiseringsproses tot by die buisiesak
Die voedselproduksiebedryf en veral die wors- en vleisverwerkingsbedryf is in ’n toestand van omwenteling wat die verpakking van sy produkte betref. Volhoubare verpakkingsoplossings, verkieslik herwinbaar en so klimaatneutraal as moontlik, word al hoe belangriker. Die produk moet terselfdertyd veilig verpak word, sodat dit vervoer en geberg kan word, en die voorkoms en gevoel daarvan moet by die verbruiker aanklank vind. 'n Soort verpakking wat toenemend gewild is, is die buissak. Die buissak met 'n gewig van ongeveer 2 gram bespaar ongeveer 3/5 van die plastiek in vergelyking met 'n skinkbord met 'n dekfilm wat ongeveer 15 gram weeg groot afslagpryse.
Alle produksie-oplossings van Handtmann is toegerus met 'n koppelvlak vir veilige oordrag na die daaropvolgende verpakkingsoplossing. Dit sluit ook buisvormige sakstelsels in (ook genoem vloeiomhulsel of vloeipak). In maalvleisproduksie is die proses baie soortgelyk aan konvensionele produksie. Die maalvleis word ook op papier vervaardig vir verpakking in buissakke, soos in konvensionele produksie in bakkies. Met hierdie tipe produksie word die maalvleisporsies na die invoervervoerband van die verpakkingsmasjien oorgedra as individuele porsies met 'n sekere minimum afstand na porsies en sny deur die Handtmann-maalvleisporsieerder en die opsionele Handtmann-weegstelsel. Die minimum afstand word verseker deur ooreenstemmende spoedverskille. Indien 'n gedeelte byvoorbeeld tydens die produksieproses deur die Handtmann-weegstelsel uitgeskiet word, word dit in ag geneem deur gekoördineerde koppelvlakke in die stroomaf-proses, sodat daar geen leë pakke is nie en geen verpakkingsmateriaal vermors word nie. Met die integrasie van die Handtmann WS 910-weegstelsel word die beheer, monitering en gewigsbeheer van die produksie sowel as die uitwerping van onder- en oorgewig porsies ná die porsie- of vormingsproses en voor die verpakkingstap verseker. Die digitale oplossing Handtmann Line Control (HLC) beheer die kommunikasie binne die hele lyn. Danksy 'n intelligente en gekoördineerde begin/stop-operasie word geen porsies weggegooi wanneer die lyn begin en gestop word nie, wat hanteringspoging en -koste verminder. Die intelligente lynbeheer wat HLC gebruik, laat ook die bedryfspersoneel toe om die hele lyn vanaf alle bedryfsposisies as 'n volledige stelsel te begin en stop, en sodoende doeltreffende werk moontlik te maak.
Om sensitiewe produkte in buissakke te pak is 'n uitdaging. Afhangende van die produkeienskappe en die geselekteerde film, is verskillende seëltegnologieë moontlik. ’n Hoë seëlgehalte en ’n sagte oordragproses is deurslaggewend vir die duursaamheid en voorkoms van die produk in die buissak. Deur die pakke spesifiek "oor te blaas", word dit in so 'n mate met gas gevul dat die pakke soos kussings op mekaar gestapel kan word, sonder dat die maalvleisporsies eintlik bo-op mekaar lê, maar altyd met die beskermende gaslaag tussenin. Die funksie van die "greepbeskerming" van die verpakking word ook grootliks gewaarborg deur oor die buissakverpakking te blaas. Die buissak is 'n interessante alternatief vir die verpakking van maalvleis, aangesien die produk eers geproe kan word nadat dit daarvolgens voorberei is. Met betrekking tot die "meganiese" beskerming van die produkte, het hierdie tipe verpakking steeds 'n nadeel in vergelyking met skinkbordverpakking, ten spyte van al die voordele. Flowpacks is beslis een van die verpakkingstegnologieë van die toekoms. Enersyds vanweë die aansienlike kostevermindering vir die produsent, aangesien foelie aansienlik goedkoper is as enige skinkbordverpakking, maar ook omdat foelie op ’n rol aansienlik minder spasie en moeite vir logistiek, berging en vervoer beteken in vergelyking met leë skinkbordverpakking. Die toekoms behoort egter aan buisvormige verpakking, hoofsaaklik om redes van volhoubaarheid: die vermindering in die hoeveelheid plastiek in vergelyking met konvensionele plastiekbakkies is aansienlik en die gebruik van mono-materiale vir die buissakke laat toe dat hierdie tipe verpakking ten volle herwin kan word. Nog 'n positiewe newe-effek is CO2 Besparing as gevolg van die meer kompakte vervoer van die verpakkingsmateriaal. Eers as filmmateriaal op rol en dan as verpakte produkte tot by die verkoopspunt.
  |
 |
