حفظ المواد البلاستيكية في التداول
الاستدامة هي أولوية قصوى في SÜDPACK في جميع المجالات والجوانب - وهي أيضًا حافز دائم للعمل. يذهب أكثر من 50 في المائة من استثمارات الشركة إلى التقنيات التي تساعد على تحسين الاستدامة. تم إنشاء 30 في المائة من المبيعات بالفعل باستخدام منتجات مستدامة. صفر النفايات هي رؤية SÜDPACK. لذلك فإن أحد الأهداف هو دعم العملاء في إغلاق الدورات وتقليل استهلاك الموارد الأحفورية.
ترى SÜDPACK أن إعادة التدوير الكيميائي جزء مهم لا غنى عنه من الاقتصاد الدائري في صناعة البلاستيك. ودائماً عندما تصل إعادة التدوير الميكانيكي إلى حدودها على الرغم من "التصميم الدائري". يمكن استخدام إعادة التدوير الكيميائي لإعادة تدوير المواد متعددة الطبقات وكذلك المواد البلاستيكية الملوثة والمختلطة التي لا يمكن إعادة تدويرها باستخدام طرق إعادة التدوير الميكانيكية. بالنسبة لتغليف المواد الغذائية ، تعتبر SÜDPACK أن الجمع بين عمليات إعادة تدوير المواد والمواد الكيميائية بديل قابل للتطبيق بيئيًا واقتصاديًا. بهذه الطريقة ، يمكن فرز الكسور البلاستيكية القابلة للفصل بسهولة بواسطة أجهزة الاستشعار وإعادة تدويرها ، بينما يمكن معالجة أجزاء المواد الأخرى إلى سلع جديدة من خلال إعادة التدوير الكيميائي.
لهذا السبب ، دخلت SÜDPACK في تعاون استراتيجي مع Carboliq منذ عامين. كان الهدف الأساسي في البداية هو استخدام المصنع التجريبي لإعادة تدوير المواد الخاصة بالشركة التي تتراكم أثناء إنتاج أغشية التغليف. يتم الآن تنفيذ مشاريع العملاء الأولى.
تستكشف Arla Foods طرقًا جديدة لإعادة تدوير النفايات البلاستيكية
بالتعاون مع Arla Foods ، طورت SÜDPACK نموذجًا لإنتاج أكياس دائرية للجبن الموزاريلا. باستخدام عملية إعادة التدوير الكيميائي ، يبقى البلاستيك في الحلقة ويتم تصنيعه في عبوات جديدة بدلاً من حرقه ، مما يقلل من الاستخدام العام للوقود الأحفوري ويقلل من انبعاثات الكربون. تُصنع جبنة الموزاريلا في Rødkærsbro Dairy في الدنمارك. يجب أن تنضج في أكياس ناضجة مصممة خصيصًا لمدة أسبوعين تقريبًا. لدواعي سلامة الغذاء ، يجب أن تكون الأغشية البلاستيكية متعددة الطبقات. ومع ذلك ، هذا يعني أيضًا أنه لا يمكن معالجتها عن طريق إعادة التدوير الميكانيكي ، كما هو معتاد في جميع أنحاء أوروبا. لذلك ، حتى الآن كان لا بد من حرقها بعد أداء دورها المهم في عملية الإنتاج.
من أجل تحقيق مستوى استرداد أعلى وكجزء من التزام Arla بتحسين الاقتصاد الدائري وتقليل استخدام المواد الخام الأحفورية ، تجري SÜDPACK وتعاونية الألبان اختبارًا واسع النطاق يتم فيه تحويل 80 طنًا من النفايات البلاستيكية إلى عبوات جديدة من خلال إعادة التدوير الكيميائي.
"بدلاً من حرق أغشية البلاستيك لدينا ، مما يؤدي إلى زيادة الطاقة لمرة واحدة ، نقوم بإعادة تدويرها واستخدام المواد المعاد تدويرها لصنع عبوات جديدة. وهذا يقلل من انبعاثات الكربون والحاجة إلى أنواع وقود أحفوري جديدة. قد يبدو ذلك واضحًا ، ولكن في يقول Grane Maaløe ، مدير تطوير التغليف الرئيسي في Arla Foods ، في عالم إعادة التدوير المعقد ، إنها خطوة مثيرة في رحلتنا نحو عبوات قابلة لإعادة التدوير بالكامل.
الحفاظ على البلاستيك في الدورة الدموية
حتى لو كانت الأكياس الناضجة مناسبة لإعادة التدوير الميكانيكي ، يجب ألا تتلامس المواد المعاد تدويرها مع الطعام مرة أخرى. نتيجة لذلك ، بدلاً من إعادة تدويرها كغلاف جديد للأغذية ، سيتم إعادة تدوير الأفلام واستخدامها في مكان آخر ، تاركة الحلقة.
"باستخدام قدرة Carboliq ، مرفق إعادة التدوير الكيميائي الخاص بنا في ألمانيا ، يمكننا ضمان أن الأفلام المصنوعة من أجل تعتيق جبن Arla لا تخرج من الحلقة بل يتم إعادة تدويرها في عبوات جديدة. طن من البلاستيك المختلط لا يساوي طنًا من العبوات الجديدة ، لكنها تقلل من الحاجة إلى المواد الخام الأحفورية وتمهد الطريق لمزيد من الاستثمارات في هذه البنية التحتية "، كما يقول ديرك هاردو من SÜDPACK.
مع الأخذ في الاعتبار فقدان الكهرباء والطاقة الحرارية الذي يحدث أثناء الحرق والآثار السلبية لنقل الأغشية من الدنمارك إلى ألمانيا ، فإن الحساب الذي يعتمد عليه الاختبار لا يزال يفضل إعادة التدوير الكيميائي عندما يتعلق الأمر بإجمالي انبعاثات الكربون. تنبعث انبعاثات أقل بنسبة تصل إلى 50 في المائة لكل طن من نفايات البلاستيك عند معالجتها بالكامل ، بما في ذلك إعادة التدوير الكيميائي ، مقارنة بفترة حرقها. تجري SÜDPACK و Arla Foods حاليًا اختبارًا باستخدام 80 طنًا من الرقائق البلاستيكية من Rødkærsbro Dairy. بعد الانتهاء من الاختبار وتقييمه ، سيخططون للخطوات التالية.
حول SÜDPACK
SÜDPACK هي شركة رائدة في صناعة الأفلام ومواد التعبئة والتغليف عالية الأداء للصناعات الغذائية وغير الغذائية والسلع الطبية. تضمن حلولنا أقصى حماية للمنتج والوظائف الرائدة الأخرى مع الحد الأدنى من إدخال المواد. يقع المقر الرئيسي للشركة العائلية ، التي أسسها ألفريد ريميلي في عام 1964 ، في أوشسينهاوزن. تم تجهيز مواقع الإنتاج في ألمانيا وفرنسا وبولندا وسويسرا وهولندا والولايات المتحدة الأمريكية بأحدث تقنيات المصانع وتصنيعها وفقًا لأعلى المعايير ، بما في ذلك ظروف الغرف النظيفة. تضمن شبكة المبيعات والخدمات العالمية القرب من العملاء والدعم الفني الشامل في أكثر من 70 دولة. من خلال أحدث مركز للتطوير والتطبيق في المقر الرئيسي في Ochsenhausen ، تقدم الشركة الموجهة نحو الابتكار لعملائها منصة مثالية لإجراء اختبارات التطبيق ولتطوير الحلول الفردية والخاصة بالعملاء. تلتزم SÜDPACK بالتنمية المستدامة وتتحمل مسؤوليتها كصاحب عمل وتجاه المجتمع والبيئة وعملائها من خلال تطوير حلول تغليف فعالة ومستدامة للغاية.
