Хигиеничен дизайн на Anuga FoodTec 2009
опасност за здравето на практика невъзможно
Храни хигиенично безопасно да се произвежда, е най-важният приоритет за хранително-вкусовата промишленост. За здравето на потребителите не трябва да бъдат застрашени от техните продукти. За да се постигне тази цел, машини и процеси на производство в рамките на хигиенните стандарти трябва да бъдат проектирани. В същото време, производителите на храни са признали, че тези мерки допринасят също за оптимизиране и по този начин ефективността на своите процеси. В хигиенично производство, опаковане и съхранение на разпределение съдържа най Anuga FoodTec от 10. да 13. Март 2009 показва.
Разбираемо, потребителите не искат в техните ролки, йогурти или месо вредни микроорганизми, остатъци от почистващи препарати или машинни смазки. По-специално микроорганизмите могат да развалят храната и дори да причинят заболявания. Хранителната промишленост трябва да гарантира, че продуктите не могат да застрашат здравето на потребителите, като произвеждат възможно най-хигиенно. „Въпреки това няма 100-процентова сигурност. От една страна, това вече теоретично не е възможно, а от друга, производството на храни е твърде сложно за това на практика “, казва професор д-р. Herbert J. Buckenhüskes ясно, ръководител на отдела за хранителни технологии в Германското земеделско дружество (DLG).
Дълго време производителите на храни и машиностроителите работят заедно за разработването на машини, отговарящи на общите хигиенни изисквания. Това включва добра почистване или избягване на т. Нар. „Мъртви пространства“, т. Е. Трудно достъпни ъгли, в които могат да останат остатъци от храна. Изборът на правилните материали, с които храната в машината влиза в пряк контакт, е също толкова важен, колкото и на използваните смазочни материали, които във всеки случай трябва да са с хранителен клас. „Тези точки в голяма степен се вземат предвид днес. Независимо от това, отделните критични възли в инсталации и процеси все още имат голям потенциал за оптимизация “, казва DLG експертът. Това подобрява не само хигиенните условия, но като цяло и икономическата ефективност на производството. Тези оптимизации са възможни преди всичко чрез напредък в аналитиката, материалознанието и процесното инженерство, както и от възможността за симулиране на процеси в компютъра. Учените все повече изследват предисторията как и защо частиците се прилепват към повърхността и по този начин могат да се превърнат в проблем и какви сили участват.
Неръждаемата стомана също може да бъде оптимизирана.Неръждаемата стомана се счита за най-хигиеничния материал за хранителната промишленост. Това обаче ръждясва и при определени условия, например причинени от хлориди в технологичната вода, почистващи и дезинфектанти или кисели храни. Ръждането от своя страна затруднява почистването на материала. Още повече: тя също може да замърси храната. Само използването на високоякостни сплави от неръждаема стомана понякога не е достатъчно за решаване на този проблем. Следователно металната повърхност се обработва, например чрез електрополиране, електрохимичен процес. Това намалява грапавостта на повърхността, така че тя предлага по-малко атакуващи повърхности. Освен това го прави без мазнини и мазнини. Професор д-р Buckenhüskes: "Това е скъпа мярка, която отдавна е често срещана във фармацевтичната и биотехнологичната промишленост, за да отговори на високите изисквания за качество." Но тенденцията в хранително-вкусовата промишленост също очевидно е към още по-голяма безопасност. Експертът на DLG: „В крайна сметка никой производител не може да си позволи кампания за изтегляне на продукт, който се продава в Европа или по целия свят.“ Той също така разглежда повърхностната обработка, покритие и структуриране с помощта на нанотехнологиите като фундаментално интересно развитие. Това вече работи много добре за стъклото - ефектът на лотос върху душ преградите например е добре известен. Засега обаче развитието на неръждаемата стомана не е прогресирало досега.
„Подобни хигиенни мерки подобряват значително времето и използването на химикали при почистване на машини. За производителите на храни това има значителен потенциал за намаляване на разходите, така че те да могат да прилагат принципите на хигиенния дизайн по неутрален по отношение на разходите или дори печеливш начин “, казва професор д-р. Buckenhüskes. Нищо чудно: до 40 процента от времето за смяна в хранително-вкусовата промишленост се отчитат от процесите на почистване. За да ги автоматизира и оптимизира допълнително, индустрията работи по разработването на специални хигиенни сензори. Те са предназначени да определят необходимостта от почистване и да разкрият всички остатъци от почистващи препарати. Нови методи се използват и при проектирането на почистващи препарати: Старото правило "Много помага много" отдавна е преставало да бъде валидно, като в отделни случаи дори се е оказало контрапродуктивно. Днес знаем, че взаимодействието между правилния подбор на почистващи препарати и процеси, както и използваните материали, е от решаващо значение.
Оптимизирането на процесите на почистване също представлява голям интерес за производителите на храни, тъй като много хора страдат от алергии. Остатъците, т.е. алергените в храната, които идват от предишни производства, са проблем. Такова кръстосано замърсяване трябва да се избягва. Ето защо машините и системите в критични области като производството на безглутенова храна понякога се използват само с една единствена цел. "Но това обикновено не се изплаща в дългосрочен план за производителите на храни", казва експертът DLG.
Системите нагоре и надолу по веригата също трябва да отговарят на хигиенните изисквания.Ни само основните машини са предмет на хигиенни изисквания при производството на храни, но основно цялата технологична верига. Това се отнася за опаковъчни машини, както и колани, върху които се транспортира храна открито или единици за автоматизация. Хигиенното пълнене и опаковане е особено важно, когато храната вече не се загрява, за да я консервира. Такъв е например случаят с модерните и високо търсени храни като охладена храна, т.е. пресни храни от хладилния плот. Много растителни единици, които са разположени в близост до производствения процес, като например задвижващата технология на конвейерните системи, сега също са конструирани в съответствие с критериите за хигиенно проектиране. Това е за да се предотврати опасността от кръстосано замърсяване от завихрен въздух и натрупване на мръсотия. Все още няма решения за всичко: Областите на производствените системи, в които са инсталирани електрически и пневматични линии, все още могат да се разглеждат като критични.
И хората също остават критичен фактор в процеса на производство на храни. Законодателите приеха много регулации и изискват служителите в бранша да получават редовно обучение. "Но началниците не винаги могат да стоят настрана и да се уверят, че са спазени и хигиенните разпоредби", обяснява проф. Д-р. Buckenhüskes. „Служителите не са толкова лесни за работа, колкото машините.“ Следователно темата за хигиената също засилва тенденцията към по-висока степен на автоматизация в хранително-вкусовата промишленост. По-специално, все повече се използват роботи. Те прескачат нарушението, при което преди това машините са имали проблеми, а именно с продукти с различни размери, форми и консистенции. Ето защо все още има много човешки стъпки, участващи в производството на месо и рибни продукти, докато производството на хляб и ролки вече е до голяма степен автоматизирано. Но развитието продължава: роботите сега подреждат колбаси в пластмасови опаковки, а машините се подготвят да поемат сложната макара за раци. „Но все още има много процеси в хранително-вкусовата промишленост, които преди това биха могли да се извършват само ръчно“, обобщава професор д-р. Buckenhüskes. "Мисля например за завъртане и включване на ролкови кънки заедно."
В допълнение към презентациите на излагащите компании, поддържащата програма в Anuga FoodTec е посветена и на темата "Хигиенен дизайн". В специалното шоу "Robotik-Pack-Line", инициирано от DLG, Koelnmesse и известни технологични партньори, безопасното, бързо и хигиенно производство, преработка и опаковане на храни е представено по напълно автоматизиран начин - без участието на човешки ръце . Освен това Европейската група за хигиенно оборудване и дизайн (EHEDG) се занимава с темите за прясна продукция и асептична опаковка като част от форумите на Anuga FoodTec. Anuga FoodTec се организира съвместно от Koelnmesse GmbH и DLG (Германско земеделско дружество). Той ще се проведе от 10 до 13 март 2009 г. в зали 4 до 10 на Koelnmesse.
Допълнителна информация за Anuga FoodTec на:
www.anugafoodtec.com - www.anugafoodtec.de
Източник: Кьолн [Kölnmesse]
