Mantenir els plàstics en circulació
La sostenibilitat és una prioritat a SÜDPACK en tots els àmbits i aspectes, i també és un incentiu constant per actuar. Més del 50 per cent de les inversions de la companyia es destinen a tecnologies que ajuden a millorar la sostenibilitat. El 30 per cent de les vendes ja es generen amb productes sostenibles. ZERO WASTE és la visió de SÜDPACK. Per tant, un objectiu és donar suport als clients en el tancament de cicles i la reducció del consum de recursos fòssils.
SÜDPACK veu el reciclatge químic com una part important i indispensable d'una economia circular a la indústria del plàstic. I sempre quan el reciclatge mecànic arriba als seus límits malgrat el "Disseny per a la Circularitat". El reciclatge químic es pot utilitzar per reciclar materials multicapa, així com plàstics contaminats i barrejats que no es poden reciclar mitjançant mètodes de reciclatge mecànic. Pel que fa als envasos d'aliments, SÜDPACK considera que la combinació de processos de reciclatge de materials i químics és una alternativa ecològicament i econòmicament viable. D'aquesta manera, les fraccions de plàstic fàcilment separables es poden classificar mitjançant sensors i reciclar-se, mentre que altres fraccions de materials es poden processar en nous béns mitjançant el reciclatge químic.
Per aquest motiu, SÜDPACK va entrar en una cooperació estratègica amb Carboliq fa dos anys. L'objectiu principal era inicialment utilitzar la planta pilot per al reciclatge dels materials propis de l'empresa que s'acumulen durant la producció de films d'embalatge. Ara s'estan implementant els primers projectes de clients.
Arla Foods està explorant noves maneres de reciclar els residus plàstics
Juntament amb Arla Foods, SÜDPACK ha desenvolupat un model per fer circular la producció de bosses de maduració per a formatge mozzarella. Mitjançant el procés de reciclatge químic, el plàstic es manté al corrent i es transforma en nous envasos en lloc de ser incinerat, reduint l'ús global de combustibles fòssils i reduint la petjada de carboni. El formatge mozzarella s'elabora a Rødkærsbro Dairy a Dinamarca. Ha de madurar en bosses de maduració especialment dissenyades durant unes dues setmanes. Per motius de seguretat alimentària, les pel·lícules de plàstic han de ser multicapa. Tanmateix, això també significa que no es poden processar mitjançant reciclatge mecànic, com és habitual a tot Europa. Per tant, fins ara havien de ser incinerats després de complir el seu important paper en el procés productiu.
Amb l'objectiu d'aconseguir un nivell de recuperació més alt i com a part del compromís d'Arla per millorar l'economia circular i reduir l'ús de matèries primeres fòssils, SÜDPACK i la cooperativa làctia estan duent a terme una prova a gran escala en la qual es converteixen 80 tones de residus plàstics en nous envasos mitjançant el reciclatge químic.
"En lloc d'incinerar les nostres pel·lícules de plàstic, donant lloc a un guany d'energia puntual, les reciclem i utilitzem el material reciclat per fer nous envasos. Això redueix la petjada de carboni i la necessitat de nous combustibles fòssils. Pot semblar obvi, però en En el complex món del reciclatge, aquest és un pas emocionant en el nostre viatge cap als envasos totalment reciclables", diu Grane Maaløe, responsable de desenvolupament d'envasos d'Arla Foods.
mantenir el plàstic en circulació
Fins i tot si les bosses de maduració fossin adequades per al reciclatge mecànic, el reciclat no hauria de tornar a entrar en contacte amb els aliments. Com a resultat, en lloc de reciclar-se com a nous envasos d'aliments, les pel·lícules es reciclen i s'utilitzarien en altres llocs, deixant el bucle.
"Amb la capacitat de Carboliq, la nostra instal·lació de reciclatge de productes químics a Alemanya, ens podem garantir que les pel·lícules fetes per a la criança del formatge d'Arla no surtin del circuit sinó que es reciclin en nous envasos. Una tona de plàstic barrejat no equival a un tona d'envasos nous, però redueix la necessitat de matèries primeres fòssils i obre el camí per a més inversions en aquesta infraestructura", diu Dirk Hardow de SÜDPACK.
Tenint en compte la pèrdua d'electricitat i energia tèrmica que es produeix durant la incineració i els efectes negatius del transport de les pel·lícules de Dinamarca a Alemanya, el càlcul en què es basa la prova encara afavoreix el reciclatge químic pel que fa a les emissions totals de carboni. S'emeten fins a un 50 per cent menys d'emissions per tona de residus plàstics quan es processen completament, inclòs el reciclatge químic, que quan s'incineren. SÜDPACK i Arla Foods estan duent a terme una prova amb 80 tones de film plàstic de Rødkærsbro Dairy. Després de completar i avaluar la prova, planificaran els següents passos.
Sobre SÜDPACK
SÜDPACK és un fabricant líder de pel·lícules i materials d'embalatge d'alt rendiment per a la indústria alimentària, no alimentària i de productes mèdics. Les nostres solucions garanteixen la màxima protecció del producte i altres funcionalitats innovadores amb una entrada mínima de material. L'empresa familiar, que va ser fundada per Alfred Remmele el 1964, té la seu a Ochsenhausen. Les instal·lacions de producció d'Alemanya, França, Polònia, Suïssa, els Països Baixos i els EUA estan equipades amb l'última tecnologia de planta i es fabriquen segons els estàndards més alts, fins i tot en condicions de sala neta. La xarxa global de vendes i servei garanteix la proximitat als clients i un suport tècnic integral en més de 70 països. Amb el centre de desenvolupament i aplicacions d'última generació a la seu central d'Ochsenhausen, l'empresa orientada a la innovació ofereix als seus clients una plataforma òptima per dur a terme proves d'aplicacions i per desenvolupar solucions individuals i específiques del client. SÜDPACK està compromesa amb el desenvolupament sostenible i assumeix la seva responsabilitat com a empresari i envers la societat, el medi ambient i els seus clients desenvolupant solucions d'envasament molt eficients i sostenibles.
