Διαδικασία αυτοματισμού μέχρι τη σωληνοειδή σακούλα
Η βιομηχανία τροφίμων, και ιδίως η βιομηχανία αλλαντικών και κρέατος, βρίσκεται σε κατάσταση αναταραχής όσον αφορά τη συσκευασία των προϊόντων της. Οι βιώσιμες λύσεις συσκευασίας, κατά προτίμηση ανακυκλώσιμες και όσο το δυνατόν πιο ουδέτερες από το κλίμα, γίνονται όλο και πιο σημαντικές. Ταυτόχρονα, το προϊόν πρέπει να συσκευάζεται με ασφάλεια, να μεταφέρεται και να είναι αποθηκευμένο και να απευθύνεται στον καταναλωτή όσον αφορά την εμφάνιση και την αίσθηση. Ένας τύπος συσκευασίας που απολαμβάνει αυξανόμενη δημοτικότητα εδώ είναι η σωληνοειδής τσάντα. Περίπου 2/3 εξοικονομεί πλαστικό με το σωληνωτό σάκο με βάρος περίπου 5 γραμμάρια σε σύγκριση με ένα δίσκο με μεμβράνη κάλυψης με περίπου 15 γραμμάρια. Ως αποτέλεσμα, προϊόντα όπως μερίδες κιμά, αλλά και μπιφτέκια, βρίσκονται όλο και περισσότερο σε σωληνοειδείς σακούλες στα ράφια αυτοεξυπηρέτησης μεγάλων εκπτώσεων.
Όλες οι λύσεις παραγωγής Handtmann διαθέτουν διεπαφή για ασφαλή μεταφορά στην επόμενη λύση συσκευασίας. Αυτό περιλαμβάνει επίσης συστήματα σωληνοειδών σάκων (ονομάζονται επίσης ροή περιτύλιξης ή ροή). Στην παραγωγή κιμά, η διαδικασία είναι πολύ παρόμοια με τη συμβατική παραγωγή. Το κιμά παράγεται επίσης σε χαρτί για συσκευασία σε σωληνοειδείς σακούλες, όπως και στη συμβατική παραγωγή σε δίσκους. Με αυτόν τον τύπο παραγωγής, μετά τον διαχωρισμό και την κοπή από το κομμάτι κιμά Handtmann και το προαιρετικό σύστημα ζύγισης Handtmann, τα τμήματα κιμά μεταφέρονται στον μεταφορέα τροφοδοσίας της μηχανής συσκευασίας ως μεμονωμένα τμήματα με μια ορισμένη ελάχιστη απόσταση. Η ελάχιστη απόσταση εξασφαλίζεται από κατάλληλες διαφορές ταχύτητας. Εάν, για παράδειγμα, ένα τμήμα αφαιρεθεί από το σύστημα ζύγισης Handtmann στη διαδικασία παραγωγής, αυτό λαμβάνεται υπόψη στην επόμενη διαδικασία μέσω συντονισμένων διεπαφών, έτσι ώστε να μην δημιουργούνται κενά πακέτα και να μην σπαταλάται υλικό συσκευασίας. Με την ενσωμάτωση του συστήματος ζύγισης Handtmann WS 910, τον έλεγχο, την παρακολούθηση και τη ρύθμιση του βάρους της παραγωγής, καθώς και την απόρριψη μερών βάρους και υπερβολικού βάρους μετά τη διαδικασία διαχωρισμού ή σχηματισμού και πριν εξασφαλιστεί το στάδιο συσκευασίας. Η ψηφιακή λύση Handtmann Line Control (HLC) ελέγχει την επικοινωνία σε ολόκληρη τη γραμμή. Χάρη σε μια έξυπνη και συντονισμένη λειτουργία έναρξης / διακοπής, δεν απορρίπτονται τμήματα κατά την εκκίνηση και τη διακοπή της γραμμής, γεγονός που μειώνει την προσπάθεια και το κόστος χειρισμού. Ο έξυπνος έλεγχος γραμμής μέσω HLC επιτρέπει επίσης στο λειτουργικό προσωπικό να ξεκινήσει και να σταματήσει ολόκληρη τη γραμμή από όλες τις θέσεις λειτουργίας ως πλήρες σύστημα, επιτρέποντας έτσι αποτελεσματικές μεθόδους εργασίας.
Η συσκευασία ευαίσθητων προϊόντων σε σωληνοειδείς σακούλες είναι μια πρόκληση. Είναι δυνατές διαφορετικές τεχνολογίες σφράγισης ανάλογα με τις ιδιότητες του προϊόντος και την επιλεγμένη μεμβράνη. Η υψηλή ποιότητα στεγανοποίησης και η απαλή διαδικασία μεταφοράς είναι καθοριστικής σημασίας για την ανθεκτικότητα και την εμφάνιση του προϊόντος στον σωληνοειδή σάκο. Συγκεκριμένα, "φυσούν" τα πακέτα, γεμίζονται με αέριο σε τέτοιο βαθμό που τα πακέτα μπορούν να στοιβάζονται το ένα πάνω στο άλλο, όπως μαξιλάρια, χωρίς τα τμήματα κιμά να βρίσκονται το ένα πάνω στο άλλο, αλλά με το προστατευτικό στρώμα αερίου μεταξύ τους. Η λειτουργία της «προστασίας της λαβής» της συσκευασίας είναι σε μεγάλο βαθμό εγγυημένη από αυτό το χτύπημα πάνω από τη σωληνοειδή συσκευασία σάκου. Η σωληνοειδής σακούλα είναι μια ενδιαφέρουσα εναλλακτική λύση για τη συσκευασία κιμά, καθώς το προϊόν δοκιμάζεται μόνο μετά την κατάλληλη παρασκευή του. Όσον αφορά τη «μηχανική» προστασία των προϊόντων, αυτή η μορφή συσκευασίας εξακολουθεί να βρίσκεται σε μειονεκτική θέση σε σύγκριση με τη συσκευασία δίσκων, παρά όλα τα πλεονεκτήματα. Ωστόσο, οι σωληνοειδείς σακούλες είναι σίγουρα μία από τις τεχνολογίες συσκευασίας του μέλλοντος. Αφενός, λόγω της σημαντικής μείωσης του κόστους για τον παραγωγό, δεδομένου ότι το φιλμ είναι πολύ φθηνότερο από οποιαδήποτε συσκευασία δίσκου, αλλά επίσης επειδή το φιλμ σε ρολό σημαίνει πολύ λιγότερο χώρο και προσπάθεια για την εφοδιαστική, την αποθήκευση και τη μεταφορά σε σύγκριση με την κενή συσκευασία δίσκου. Ωστόσο, η συσκευασία ροής είναι το μέλλον κυρίως για λόγους βιωσιμότητας: η μείωση της ποσότητας του πλαστικού σε σύγκριση με τους συμβατικούς πλαστικούς δίσκους είναι σημαντική και η χρήση μονοϋλικών για τη συσκευασία ροής επιτρέπει σε αυτόν τον τύπο συσκευασίας να ανακυκλωθεί πλήρως. Μια άλλη θετική παρενέργεια είναι το CO2 Εξοικονόμηση λόγω της πιο συμπαγούς μεταφοράς του υλικού συσκευασίας. Πρώτα ως υλικό φιλμ σε ρολό και στη συνέχεια ως συσκευασμένα προϊόντα στο σημείο πώλησης.
  |
 |
