Llenadora de pistones para la industria cárnica.
K-LINE KK500 máquina de pistón continuo para la industria
K-Line funciona con un sistema de pistón rotativo único. Los pistones de circulación 6 transportan el producto desde la carga de los pistones hasta el pico de la tapa de gran dimensión.
El sistema de transporte de pistón de Frey es actualmente el principio del transportador más fácil de usar. Los efectos lubricantes se reducen a un mínimo absoluto para que incluso los productos críticos puedan llenarse de manera óptima. El resultado es un excelente patrón de llenado, incluso a temperaturas de procesamiento superiores a 0 ° C. Por lo tanto, el KK500 es particularmente adecuado para los productores de productos semiacabados y duraderos, así como para los fabricantes de salchichas crudas secadas al aire.
La K-Line KK500 alcanza una capacidad de llenado de máx. 8.500 kg / hy una presión de llenado de hasta 25 bar. La capacidad de porcionado es max. Puerto 350./min.
KK500 también es particularmente adecuado para todos los productos sensibles y productos con depósitos grumosos. Un filo de corte intercambiable patentado garantiza una separación clara del producto cuando se llenan las grandes cámaras de llenado 500ml. Como resultado, el KK500 alcanza una precisión de porcionamiento muy alta y evita que se exprima el producto.
Un tomacorriente adaptado de manera óptima al flujo de salchichas (65mm estándar, opcional hasta un diámetro de 75mm) trata los contenidos de manera extremadamente suave. Todas estas medidas conducen consistentemente a un producto final perfecto.
Los rellenos de vacío se presentaron en IFFA en HD Design. Los sellos están ahora en el color azul de la higiene y el espacio muerto ejecutado libre. Además, se han agregado sellos de respaldo ascendentes constructivamente adicionales, que el usuario también puede reemplazar. Los rascadores en la tolva están construidos de material detectable y cautivo. Todas las superficies se han optimizado para cumplir con los nuevos requisitos de higiene. El resultado de esta construcción consistente es un diseño moderno y suave que consiste en acero inoxidable de alta calidad.
El desmontaje fácil y la limpieza automática crean condiciones ideales para bajos costos de limpieza y cuidado. Único es el sistema de limpieza integrado en el transportador del KK500 (Limpieza en su lugar). La activación a través del sistema Touch Control limpia automáticamente el sistema de transporte con agua.
FTC1000 La nueva generación de control con pantalla táctil capacitiva plegable
Por primera vez presentado en la IFFA, el KTC500 se convirtió en el FTC1000. Las máquinas de llenado equipadas con FTC1000 contienen dos CPU potentes de doble núcleo que consisten en HMI (Human Machine Interface) y MC (Machine Control).
Mientras que el MC organiza los procesos cada vez más rápidos y complejos en la máquina de llenado y los accesorios, el HMI se ocupa no solo de la entrada y salida de los parámetros a través de la pantalla táctil, sino también de las recetas, el respaldo de datos, varios protocolos y datos de proceso, que transfieren El mundo exterior se comunica a través de la interfaz OPC-UA, por ejemplo.
Esta es la solución más potente para procesar los flujos de datos altos en términos de la industria 4.0. TC1000 ofrece una interfaz de datos de acuerdo con el estándar Weihenstephan para la adquisición de datos de producción. Una función de servidor de archivos facilita el intercambio de datos y recetas a través de la red de manera bidireccional entre la PC y la máquina de llenado.
La CPU HMI tiene un alto valor de reconocimiento con su pantalla brillante de alta resolución 12 "con retroiluminación LED, multitáctil capacitiva y gráficos claros. La pantalla frontal continua hecha de policarbonato está equipada con una película protectora intercambiable y, por lo tanto, ofrece el mayor grado de protección IP69K.
La MC-CPU está protegida en el gabinete de control y, con sus procesadores enfriados sin ventilador y su disco duro sin desgaste, hace un muy buen trabajo de control de procesos y automatización. La copia de seguridad de los datos se realiza automáticamente.
La tecnología RFID opcionalmente integrable se utiliza para autorizar al personal operativo y de servicio a través del chip RFID y permite niveles de parámetros individuales individualmente para cada operador.
Ergonomía perfecta gracias a la robusta terminal de solapa diseñada. Operación óptima durante la producción, protegida de manera óptima durante la limpieza gracias al estándar IP69K y al diseño higiénico.
