IFFA 2019: produción optimizada mediante dixitalización
Do 4 ao 9 de maio, as principais empresas internacionais mostrarán en IFFA as súas últimas tecnoloxías e achegarán información sobre as tendencias e desenvolvementos máis importantes da industria de procesamento de carne. Dáse moito espazo á optimización dos procesos produtivos. Os exemplos de mellores prácticas mostrados na feira ofrecen aos visitantes profesionais valiosas suxestións e axudas para a toma de decisións.
Sensores intelixentes: sentidos das máquinas
Na Smart Factory, os produtos e as máquinas descentralizadas deberían comunicarse entre si, organizarse, controlarse e controlarse. Un requisito fundamental para iso é a dispoñibilidade constante dos datos de estado dos produtos, máquinas, accionamentos, rodamentos, etc. Esta tarefa realízase mediante os chamados sensores intelixentes. Ademais do sensor real para rexistrar variables medidas, tamén contan con microprocesadores integrados para procesar e procesar sinais. Ademais das medidas clásicas como a temperatura, o consumo de corrente, o par e a presión, tamén rexistran gases e contaminación microbiana.
Fonte: Messe Frankfurt Exhibition GmbH / Jochen Günther
Cambio de paradigma no "monitoreo da condición"
O mantemento clásico baseado en intervalos fixos ou horas de funcionamento adoita realizarse demasiado cedo por motivos de seguridade e, polo tanto, acurta innecesariamente os tempos de funcionamento dos compoñentes que aínda están intactos, como accionamentos, eixes ou rodamentos. Como resultado, as empresas perden capital e recursos valiosos. Os danos das máquinas non ocorren por casualidade. Anúncianse con moita antelación por ruídos pouco habituais, vibracións bruscas da máquina ou aumentos de temperatura, así como o aumento do consumo de enerxía e similares. Estes cambios pódense rexistrar en tempo real mediante sensores intelixentes, monitorizarse en liña e avaliarse mediante o CMS (software de monitorización de condicións) axeitado. Isto permite un mantemento específico e proporciona información valiosa para optimizar aínda máis as máquinas e os sistemas.
Os chips RFID son convincentes como boletos de traballo electrónicos
RFID (Radio Frequency Identification) permite a transmisión de datos en tempo real por radio entre transpondedores e cabezales de lectura/escritura. Os transpondedores integrados en ganchos de sacrificio, selas, palés, envases ou pezas de máquinas comunícanse de xeito bidireccional cos cabezales de lectura/escritura instalados nas estacións de procesado ou envasado. Por exemplo, os chips RFID integrados nos coitelos de corte de fábrica conteñen non só os datos xeométricos dos filos de corte, senón tamén os programas de afiado asociados, así como os seus números de artigo e de serie cifrados. O cabezal de lectura/escritura RFID instalado no módulo de afiado le os datos da navalla, identifica a navalla, executa o programa de afiado asociado e, a continuación, actualiza os datos do transpondedor, incluíndo información sobre as reservas de procesamento restantes. O principio tamén se pode transferir a moitas outras etapas de procesamento e procesamento ao longo da cadea de valor.
Os sistemas de visión garanten eficiencia, transparencia e calidade
A combinación dunha cámara dixital e un software de análise de imaxes proporciona ás máquinas a capacidade de ver e, polo tanto, a capacidade de reaccionar especificamente aos cambios no seu entorno e tomar decisións. Isto permítelles recoñecer a localización, posición, orientación, forma, tamaño e cor de calquera obxecto das cintas transportadoras. Os datos obtidos son axeitados, por exemplo, para controlar robots e unidades de rexeitamento ou para avaliar proporcións de graxa e magra ao clasificar as rodajas de touciño en liña como produtos A, B ou C. Outras aplicacións inclúen comprobar se o envase está completo e intacto, así como colocar e imprimir correctamente as etiquetas de acompañamento ou envío.
Planifica de forma máis eficaz co xemelgo dixital
O xemelgo dixital é algo máis que unha imaxe dixital 1:1 da súa contraparte física. Ten os mesmos sensores, comportamento, propiedades e software, aínda que só sexa virtualmente, e tamén está conectado en rede con outros sistemas. E iso convérteo na ferramenta de desenvolvemento ideal para planificadores e deseñadores de sistemas.
As áreas típicas de aplicación son as simulacións virtuais de procesos, así como as probas funcionais de compoñentes, conxuntos, máquinas ou sistemas completos, incluíndo o seu software de control e aplicación. Isto permite detectar e corrixir erros antes da produción real, o que permite aforrar custos, tempo, recursos e enerxía. Os especialistas de vendas, planificación, produción e mantemento, tanto do fabricante como do cliente, poden usar o xemelgo dixital para analizar, discutir e optimizar de forma realista todas as opcións. Outras opcións de xemelgos dixitais inclúen a formación dos futuros operadores de máquinas e sistemas sobre como usar o sistema e a posta en servizo virtual. E, en definitiva, o sistema real tamén se pode operar e manter en termos reais a través do seu xemelgo dixital: a través das fronteiras nacionais.
A IFFA abre as súas portas en Frankfurt do Meno do 4 ao 9 de maio de 2019. A principal feira internacional da industria cárnica comeza con signos positivos: xa se rexistraron máis de 1.000 expositores de preto de 50 países para o máis destacado da industria. Ocupan unha superficie bruta de exposición de 120.000 metros cadrados, un oito por cento máis que no evento anterior. A integración da nova sala de exposicións 12 permite crecer a IFFA. Ademais, a feira concéntrase por primeira vez na parte oeste do recinto ferial de Frankfurt, ofrecendo así unha visión xeral e unha experiencia feira orientada ao futuro.
Toda a información e entradas en: www.iffa.com
