Recheo de pistóns para a industria cárnica

K-LINE KK500 Recheo industrial continuo de pistóns
K-Line funciona cun sistema único de pistóns rotativos. 6 pistóns xiratorios transportan o produto desde a carga dos pistóns ata a saída da tapa de gran tamaño.
O sistema de transporte de pistóns Frey é actualmente o principio de transporte máis favorable aos produtos. Os efectos de manchas redúcense ao mínimo absoluto, polo que mesmo os produtos críticos poden encherse de forma óptima. O resultado é un patrón de recheo excelente, mesmo a temperaturas de procesamento superiores a 0 ° C. Isto fai que o KK500 sexa especialmente adecuado para os produtores de produtos semielaborados e de longa duración, así como para os fabricantes de embutidos crus secados ao aire.

A K-Line KK500 alcanza unha capacidade de recheo máxima de 8.500 kg/h e unha presión de recheo de ata 25 bar. A capacidade de porción é de 350 porcións/min como máximo.

KK500 tamén é especialmente axeitado para todos os produtos sensibles e mercadorías con insercións grosas. Un filo de corte intercambiable patentado garante unha separación clara do produto ao encher as cámaras de recheo de 500 ml. Como resultado, o KK500 consegue unha precisión de porción moi alta e evita que o produto sexa esmagado.

Unha saída que se adapta óptimamente ao fluxo de carne (estándar 65 mm, opcionalmente ata 75 mm de diámetro) trata o contido con extrema suavidade. Todas estas medidas levan constantemente a un produto final perfecto.

Os recheos ao baleiro presentáronse na IFFA en deseño HD. As focas están agora na cor azul de hixiene e están libres de espazos mortos. Engadíronse selos de respaldo adicionais ao deseño, que o usuario tamén pode substituír por si mesmo. Os raspadores da tolva están feitos de material detectable e están deseñados para ser cativos. Todas as superficies foron optimizadas para cumprir cos novos requisitos de hixiene. O resultado desta construción consistente é un deseño moderno e suave feito de aceiro inoxidable de alta calidade.

O fácil desmontaxe e a limpeza automática crean as condicións ideais para un baixo esforzo de limpeza e mantemento. O sistema de limpeza integrado no sistema de transporte do KK500 (limpar no lugar) é único. Cando se activa mediante o control táctil, o sistema de transporte limpa automaticamente con auga.

FTC1000 A nova xeración de control cunha pantalla táctil capacitiva plegable
O FTC500 presentouse por primeira vez na IFFA co KK1000. As máquinas de recheo equipadas co FTC1000 conteñen dúas potentes CPUs de dobre núcleo que consisten nunha HMI (interfaz máquina humana) e MC (control de máquina).

Mentres que o MC organiza os procesos na máquina de recheo e os anexos, que son cada vez máis rápidos e complexos, o HMI encárgase da entrada e saída dos parámetros a través da pantalla táctil, así como das receitas, a copia de seguridade de datos, varios rexistros e procesar datos que transfieren ao mundo exterior, por exemplo a través da interface OPC UA.

No que respecta á Industria 4.0, esta é a solución máis potente para procesar fluxos de datos elevados. TC1000 ofrece unha interface de datos segundo o estándar Weihenstephan para a adquisición de datos de produción. Unha función de servidor de ficheiros proporciona un xeito sinxelo de intercambiar datos e receitas de forma bidireccional a través da rede entre o PC e a máquina de recheo.

A HMI-CPU ten un alto valor de recoñecemento coa súa pantalla brillante de 12" de alta resolución con retroiluminación LED, multitáctil capacitivo e gráficos claros. O panel frontal continuo de policarbonato está equipado cunha película protectora intercambiable e, polo tanto, ofrece o máis alto grao de protección IP69K.

A MC-CPU está protexida no armario de control e, cos seus procesadores sen ventilador, arrefriados e disco duro sen desgaste, fai un moi bo traballo no control e automatización de procesos. A copia de seguridade de datos realízase automaticamente.

A tecnoloxía RFID opcionalmente integrable utilízase para autorizar ao persoal operativo e de servizo mediante un chip RFID e activa os niveis de parámetros correspondentes individualmente para cada operador.

Ergonomía perfecta grazas ao deseño robusto do terminal abatible. Óptima usabilidade durante a produción, protexida de forma óptima durante a limpeza grazas ao estándar IP69K e ao deseño hixiénico.

Filler_for_the_meat industry.jpg ao baleiro

https://www.frey-online.com/

Comentarios (0)

Ata o de agora non se publicaron comentarios aquí

Escribe un comentario

  1. Publicar un comentario como convidado.
Anexos (0 / 3)
Comparte a túa situación
Os nosos clientes premium