Dimensi baru dari mengiris

SLX 2000 adalah mesin potong MULTIVAC generasi baru yang berwawasan ke depan. Alat pengiris berperforma tinggi, yang menetapkan standar baru di pasar dalam banyak hal, akan dipresentasikan kepada publik untuk pertama kalinya di interpack di Düsseldorf (Hall 5, Stand A23).

Keberlanjutan: hasil pemotongan yang luar biasa dan kinerja yang kuat
Bergantung pada produk yang dimaksud, alat pengiris SLX 2000 berperforma tinggi, yang dapat dikonfigurasi hingga empat lajur, menghasilkan kecepatan potong yang sangat tinggi. Sosis, ham, keju, dan produk vegan dengan panjang maksimal hingga 1.600 mm diiris secara optimal dan ditempatkan pada unit porsi dengan cara yang lembut pada produk, bahkan pada suhu yang lebih hangat. Teknologi canggih memastikan bahwa produk diumpankan dengan aman dan hasil pemotongan sempurna dengan sedikit sisa makanan dan pemberian.

Poin plus lainnya: Untuk pengirisan bebas plastik, pelanggan dapat menggunakan pengembangan inovatif seperti MULTIVAC Sustainable Liquid Interleaver (SLI) alih-alih film pemisah yang tersedia secara komersial dan dengan demikian semakin mengurangi konsumsi plastik selama pengemasan.

Keandalan proses maksimum dan kemudahan penggunaan yang intuitif
SLX 2000 dapat digunakan baik sebagai perangkat yang berdiri sendiri maupun sebagai modul dalam jalur pemotongan dan pengemasan yang sepenuhnya otomatis. Integrasi mulus ke dalam MULTIVAC Line Control (MLC) memungkinkan pengoperasian alat berat dan sistem yang sangat efisien, termasuk start-up, start, stop, idle, dan perubahan resep di seluruh lini. Waktu henti untuk resep atau perubahan format dikurangi seminimal mungkin. Pada saat yang sama, kontrol IPC dengan HMI 3 menyederhanakan pengoperasian, mengurangi kesalahan pengoperasian, dan pada saat yang sama memastikan proses yang aman dan dapat direproduksi.

Sebagai model bukti masa depan dari generasi terbaru, alat pengiris baru juga disiapkan untuk penggunaan Layanan Cerdas MULTIVAC dan dengan demikian memungkinkan proses dipantau, dikendalikan, dan dioptimalkan secara waktu nyata. Selain itu, SLX 2000 juga memungkinkan pemeliharaan jarak jauh melalui MULTIVAC Remote Assistance (VPN dan dukungan langsung).

Fleksibilitas maksimum, ketersediaan tinggi, dan Desain Higienis MULTIVAC
Waktu penyiapan yang singkat, opsi penggantian yang cepat, dan aksesibilitas alat berat penuh untuk perawatan dan pembersihan yang mudah menjamin ketersediaan yang tinggi dalam produksi sehari-hari. Karena SLX 2000 didasarkan pada Desain Kebersihan MULTIVAC, SLX XNUMX memenuhi persyaratan kebersihan tertinggi dalam industri makanan.

Memuat, mengiris, memasukkan, mengemas, dan memberi label barang yang diiris - semuanya dari satu sumber
SLX 2000 menandai dimulainya lini tersebut, yang dapat dilihat dalam operasi demo di interpack di Düsseldorf di stan utama MULTIVAC. Bersamaan dengan mesin pengemasan thermoforming RX 4.0 dan komponen lain dari MULTIVAC, konsep lini telah dibuat di sini yang menonjol dengan karakteristik performa tinggi, kualitas paket, keandalan proses, kemudahan penggunaan serta kelayakan dan digitalisasi di masa mendatang.

Log produk secara otomatis diangkut ke alat pengiris, dipasang di sana oleh gripper produk dan kemudian diumpankan ke area pemotongan. Proses pemotongan yang fleksibel memungkinkan berbagai ukuran dan bentuk porsi, yang dipandu melalui checkweigher dan, jika diklasifikasikan sebagai salah, akan dikeluarkan pada rocker berikutnya. Porsi yang benar, di sisi lain, diatur pada pengumpan sabuk otomatis horizontal sesuai dengan format mesin pengemas, berbaris, disangga, dan dimasukkan secara sinkron dengan umpan ke dalam rongga kemasan RX 4.0. "Kami mencapai akurasi penyisipan yang sangat tinggi berkat konsep garis yang dikoordinasikan secara optimal dengan pemuatan dan pemotongan yang berpusat pada jalur serta alur produk yang konsisten," jelas Julian Rieblinger, Manajer Produk Unit Bisnis Pemotongan di MULTIVAC.

Paket tersebut kemudian disegel di bawah atmosfer MAP, dipotong dan diangkut. Pelabelan dilakukan oleh printer web langsung DP 230, yang dilengkapi dengan printer transfer termal TTO 30 berkinerja tinggi di area infeed web bagian atas. Selain itu, ada opsi untuk mencetak BBD di web atas dan memberi label di web atas dan bawah.

Sebuah film kaku yang dapat didaur ulang yang terbuat dari Mono-APET akan digunakan sebagai film dasar di pameran perdagangan. Film teratas adalah film lunak yang berkelanjutan dan dapat didaur ulang yang terbuat dari PET.

Ekonomis, efisien, dan berkelanjutan pada saat bersamaan
"Terutama dengan lini pengemasan thermoforming ini, kami memberikan contoh yang jelas di bidang pengemasan dan pemrosesan," kata Rieblinger. “Kombinasi SLX 2000/RX 4.0 saat ini merupakan lini yang paling fleksibel dan tercepat untuk dikonversi di kelas performa ini di pasar. Performanya sama sekali tidak mengorbankan kualitas. Sebaliknya: selama konsepsi, fokus kami terutama pada transportasi yang ramah produk dan penyisipan porsi yang ramah produk, meskipun outputnya tinggi. Lagi pula, kami mengolah makanan yang jejak ekologisnya jauh lebih tinggi daripada jejak kemasannya.”

Di interpack, alat pengiris baru juga dapat dilihat dalam operasi langsung di area outdoor di depan Hall 4.

Tentang MULTIVAC
Paket keahlian, teknologi mutakhir yang inovatif, dan merek yang kuat di bawah satu atap: MULTIVAC menawarkan solusi lengkap untuk pengemasan dan pemrosesan makanan, produk medis dan farmasi serta barang industri - dan sebagai pemimpin teknologi, terus menetapkan standar baru di industri pasar. Selama lebih dari 60 tahun, nama tersebut mewakili stabilitas dan nilai, inovasi dan keberlanjutan, kualitas dan layanan prima. Didirikan di Allgäu pada tahun 1961, MULTIVAC sekarang menjadi penyedia solusi yang aktif secara global yang mendukung perusahaan kecil dan menengah serta perusahaan besar dalam membuat proses produksi menjadi efisien dan hemat sumber daya. Portofolio Grup MULTIVAC mencakup berbagai teknologi pengemasan, solusi otomasi, sistem pelabelan dan inspeksi, dan yang tak kalah pentingnya, bahan pengemasan. Kisaran ini dilengkapi dengan solusi pemrosesan berbasis kebutuhan - mulai dari mengiris dan membagi porsi hingga teknologi makanan yang dipanggang. Solusinya disesuaikan dengan kebutuhan masing-masing pelanggan di pusat pelatihan dan aplikasi. Sekitar 7.000 karyawan MULTIVAC di lebih dari 80 anak perusahaan di seluruh dunia mendukung kedekatan pelanggan yang nyata dan kepuasan pelanggan yang maksimal, mulai dari ide awal hingga layanan purna jual. Informasi lebih lanjut di: www.multivac.com