Riempitrice a pistoni per l'industria della carne
K-LINE KK500 continuo piston filler per l'industria
K-Line funziona con un esclusivo sistema a pistone rotante. I pistoni circolanti 6 convogliano il prodotto dalla ricarica dei pistoni al beccuccio del coperchio di grandi dimensioni.
Il sistema di trasporto a pistoni Frey è attualmente il principio di trasporto più favorevole al prodotto. Gli effetti di sbavatura sono ridotti al minimo assoluto, quindi anche i prodotti critici possono essere riempiti in modo ottimale. Il risultato è uno schema di riempimento eccezionale, anche a temperature di lavorazione superiori a 0°C. Ciò rende la KK500 particolarmente adatta per i produttori di semilavorati e prodotti a lunga conservazione, nonché per i produttori di salsiccia cruda essiccata all'aria.
La K-Line KK500 raggiunge una capacità di riempimento massima di 8.500 kg/he una pressione di riempimento fino a 25 bar. La capacità di porzionatura è di max 350 porzioni/min.
KK500 è particolarmente adatto anche per tutti i prodotti delicati e gli articoli con inserti grossi. Un tagliente intercambiabile brevettato assicura una netta separazione del prodotto durante il riempimento delle camere di riempimento da 500 ml. Di conseguenza, la KK500 raggiunge una precisione di porzionatura molto elevata e si evita che il prodotto venga frantumato.
Un'uscita adattata in modo ottimale al flusso di carne (standard 65 mm, a scelta fino a 75 mm di diametro) tratta il contenuto in modo estremamente delicato. Tutte queste misure portano costantemente a un prodotto finale perfetto.
Le riempitrici sottovuoto sono state presentate all'IFFA in design HD. I sigilli sono ora nel colore igienico blu e privi di spazio morto. Al design sono state aggiunte ulteriori guarnizioni di backup a monte, che l'utente può anche sostituire da solo. I raschiatori nella tramoggia sono realizzati in materiale rilevabile e sono progettati per essere prigionieri. Tutte le superfici sono state ottimizzate per soddisfare i nuovi requisiti igienici. Il risultato di questa costruzione coerente è un design moderno e liscio in acciaio inossidabile di alta qualità.
Il facile smontaggio e la pulizia automatica creano le condizioni ideali per un basso sforzo di pulizia e manutenzione. Il sistema di pulizia integrato nel sistema di trasporto del KK500 (clean in place) è unico. Se attivato tramite il Touch Control, il sistema di trasporto viene pulito automaticamente con acqua.
FTC1000 La nuova generazione di controller con display touch capacitivo pieghevole
L'FTC500 è stato presentato per la prima volta all'IFFA con il KK1000. Le riempitrici dotate di FTC1000 contengono due potenti CPU dual core costituite da un HMI (interfaccia uomo-macchina) e MC (controllo macchina).
Mentre l'MC organizza i processi nella riempitrice e negli accessori, che stanno diventando sempre più veloci e complessi, l'HMI si occupa dell'immissione e dell'output dei parametri tramite il display touch, nonché delle ricette, del backup dei dati, dei vari log e elaborare i dati che trasferiscono al Comunica con il mondo esterno, ad esempio tramite l'interfaccia OPC UA.
Per quanto riguarda l'Industria 4.0, questa è la soluzione più potente per l'elaborazione di elevati flussi di dati. TC1000 offre un'interfaccia dati secondo lo standard Weihenstephan per l'acquisizione dei dati di produzione. Una funzione di file server fornisce un modo semplice per scambiare dati e ricette in modo bidirezionale tramite la rete tra il PC e la riempitrice.
La CPU HMI ha un alto valore di riconoscimento con il suo brillante display ad alta risoluzione da 12" con retroilluminazione a LED, multi-touch capacitivo e grafica chiara. Il pannello frontale continuo in policarbonato è dotato di una pellicola protettiva intercambiabile e offre quindi il più alto grado di protezione IP69K.
La MC-CPU è protetta nel quadro elettrico e, con i suoi processori raffreddati senza ventola e il disco rigido esente da usura, svolge un ottimo lavoro nel controllo di processo e nell'automazione. Il backup dei dati avviene automaticamente.
La tecnologia RFID integrabile opzionalmente viene utilizzata per autorizzare il personale operativo e di servizio tramite un chip RFID e attiva i livelli di parametri corrispondenti individualmente per ciascun operatore.
Ergonomia perfetta grazie al design robusto del terminale pieghevole. Utilizzabilità ottimale durante la produzione, protetta in modo ottimale durante la pulizia grazie allo standard IP69K e al design igienico.
