管状バッグまでの自動化プロセス
食品製造業界、特にソーセージと食肉加工業界は、製品のパッケージングに関しては激動の状態にあります。 持続可能な包装ソリューションは、できればリサイクル可能で、可能な限り気候に中立なものが、ますます重要になっています。 同時に、製品は安全に梱包され、持ち運びや保管が可能で、外観と感触の点で消費者にアピールする必要があります。 ここで人気が高まっているパッケージのタイプは、管状バッグです。 約 2/3は、約5グラムのカバーフィルム付きのトレイと比較して、約15グラムの重量の管状バッグでプラスチックを節約します。 その結果、ミンチ肉の部分だけでなくハンバーガーなどの製品が、大型ディスカウント店のセルフサービスの棚にある管状のバッグでますます見つけられるようになりました。
すべてのHandtmann生産ソリューションには、後続のパッケージソリューションに安全に移すためのインターフェースが装備されています。 これには、管状バッグシステム（フローラップまたはフローパックとも呼ばれる）も含まれます。 ミンチ肉の生産では、プロセスは従来の生産と非常に似ています。 みじん切りの肉は、従来のトレイでの生産と同様に、管状バッグに包装するために紙で生産されます。 このタイプの生産では、Handtmannのミンチ肉のポーターとオプションのHandtmann計量システムによる分割と切断の後、ミンチした肉の部分は、特定の最小距離で個別の部分として包装機のインフィードコンベヤーに移されます。 最小距離は、適切な速度差によって確保されます。 たとえば、製造工程でハントマン計量システムによって一部が排出された場合、空のパックが作成されず、梱包材が無駄にならないように、調整されたインターフェースを介して後続のプロセスでこれが考慮されます。 Handtmann WS 910計量システムの統合により、生産の制御、監視、重量調整、および分割または成形プロセスの後、パッケージング工程の前の重量不足部分と重量超過部分の排出が保証されます。 Handtmann Line Control（HLC）デジタルソリューションは、回線全体の通信を制御します。 インテリジェントで調整された開始/停止操作のおかげで、ラインの開始と停止時に部分が廃棄されることがなく、処理の労力とコストが削減されます。 HLCによるインテリジェントなライン制御により、運用担当者はシステム全体としてすべての運用位置からライン全体を開始および停止できるため、効率的な作業が可能になります。
敏感な製品を管状バッグに詰めるのは困難です。 製品の特性と選択したフィルムに応じて、異なるシーリング技術が可能です。 高い密封品質と穏やかな移送プロセスが、管状バッグ内の製品の耐久性と外観を決定します。 パックを明確に「吹き飛ばす」ことにより、パックはガスで満たされ、ミンチ肉の部分が実際に重なり合うことなく枕のように積み重ねることができますが、その間に保護ガス層があります。 包装の「グリップ保護」の機能は、管状バッグの包装をこのように吹き飛ばすことによってもほぼ保証されています。 製品は適切に準備された後にのみ味わうことができるので、管状バッグはミンチ肉を包装するための興味深い代替手段です。 製品の「機械的」保護に関して、この形式のパッケージは、すべての利点にもかかわらず、トレイのパッケージと比較して依然として不利です。 しかし、管状バッグは間違いなく将来のパッケージング技術のXNUMXつです。 一方では、生産者にとっての大幅なコスト削減のため、フィルムはどのトレイパッケージよりもかなり安価です。また、ロール上のフィルムは、空のトレイパッケージと比較して、物流、保管、輸送のためのスペースと労力が大幅に少ないためです。 ただし、主に持続可能性の理由から、フローポーチパッケージは将来のものになります。従来のプラスチックトレイと比較してプラスチックの量が大幅に削減され、フローパックに単一材料を使用すると、このタイプのパッケージを完全にリサイクルできます。 別の肯定的な副作用はCOです2 梱包材のよりコンパクトな輸送による節約。 最初はロール状のフィルム材料として、次に販売時点までのパッケージ製品として。
  |
 |
