Plastiko palaikymas apyvartoje
Tvarumas yra svarbiausias SÜDPACK prioritetas visose srityse ir aspektuose – tai taip pat nuolatinė paskata veikti. Daugiau nei 50 procentų bendrovės investicijų skiriama į technologijas, padedančias gerinti tvarumą. 30 procentų pardavimų jau gaunama naudojant tvarius produktus. ZERO WASTE yra SÜDPACK vizija. Todėl vienas iš tikslų yra padėti klientams užbaigti ciklus ir sumažinti iškastinių išteklių vartojimą.
SÜDPACK mano, kad cheminis perdirbimas yra svarbi ir nepakeičiama žiedinės ekonomikos plastiko pramonėje dalis. Ir visada, kai mechaninis perdirbimas pasiekia savo ribas, nepaisant „Design for Circularity“. Cheminis perdirbimas gali būti naudojamas perdirbant daugiasluoksnes medžiagas, taip pat užterštą ir sumaišytą plastiką, kurio negalima perdirbti naudojant mechaninio perdirbimo metodus. Maisto pakavimui SÜDPACK laiko medžiagų ir cheminių perdirbimo procesų derinį ekologiškai ir ekonomiškai perspektyvia alternatyva. Tokiu būdu lengvai atskiriamos plastiko frakcijos gali būti išrūšiuojamos jutikliais ir perdirbamos, o kitos medžiagų frakcijos gali būti perdirbamos į naujas prekes cheminio perdirbimo būdu.
Dėl šios priežasties SÜDPACK prieš dvejus metus užmezgė strateginį bendradarbiavimą su Carboliq. Pirminis tikslas iš pradžių buvo bandomąją gamyklą panaudoti pačios įmonės medžiagų, susikaupusių pakavimo plėvelių gamybos metu, perdirbimui. Šiuo metu įgyvendinami pirmieji klientų projektai.
Arla Foods ieško naujų būdų, kaip perdirbti plastiko atliekas
Kartu su Arla Foods SÜDPACK sukūrė modelį, leidžiantį gaminti mocarelos sūrio brandinimo maišelius apskritus. Naudojant cheminio perdirbimo procesą, plastikas lieka grandinėje ir yra gaminamas į naujas pakuotes, o ne deginamas, todėl sumažėja bendras iškastinio kuro naudojimas ir anglies pėdsakas. Mocarelos sūris gaminamas Rødkærsbro pieninėje Danijoje. Jis turi brandinti specialiai tam skirtuose brandinimo maišeliuose apie dvi savaites. Maisto saugos sumetimais plastikinės plėvelės turi būti daugiasluoksnės. Tačiau tai taip pat reiškia, kad jų negalima apdoroti mechaniniu perdirbimu, kaip įprasta visoje Europoje. Todėl iki šiol jas tekdavo deginti atlikus svarbų vaidmenį gamybos procese.
Siekdami didesnio panaudojimo lygio ir vykdydami Arla įsipareigojimą gerinti žiedinę ekonomiką ir sumažinti iškastinių žaliavų naudojimą, SÜDPACK ir pieno kooperatyvas atlieka didelio masto bandymą, kurio metu 80 tonų plastiko atliekų paverčiama naujos pakuotės per cheminį perdirbimą.
"Užuot degindami plastikines plėveles, todėl gauname vienkartinį energijos suvartojimą, jas perdirbame ir iš perdirbtų medžiagų naudojame naujas pakuotes. Tai sumažina anglies pėdsaką ir naujo iškastinio kuro poreikį. Tai gali atrodyti akivaizdu, bet Sudėtingame perdirbimo pasaulyje tai yra įdomus žingsnis mūsų kelionėje link visiškai perdirbamų pakuočių“, – sako Grane Maaløe, „Arla Foods“ pakuočių plėtros vadovė.
išlaikyti plastiką apyvartoje
Net jei brandinimo maišeliai būtų tinkami mechaniniam perdirbimui, perdirbtas produktas neturėtų daugiau liestis su maistu. Dėl to plėvelės, užuot perdirbtos kaip naujos maisto pakuotės, būtų sumažintos ir naudojamos kitur, paliekant kilpą.
„Panaudodami „Carboliq“, mūsų cheminio perdirbimo gamyklą Vokietijoje, pajėgumus galime užtikrinti, kad „Arla“ sūrio brandinimui pagamintos plėvelės neišeitų iš vėžių, o būtų perdirbamos į naujas pakuotes. Tona maišyto plastiko nelygu tonai. naujų pakuočių, tačiau tai sumažina iškastinių žaliavų poreikį ir atveria kelią tolimesnėms investicijoms į šią infrastruktūrą“, – sako Dirkas Hardowas iš SÜDPACK.
Atsižvelgiant į elektros ir šiluminės energijos nuostolius, atsirandančius deginant, ir į neigiamą plėvelių transportavimo iš Danijos į Vokietiją poveikį, skaičiavimas, kuriuo grindžiamas bandymas, vis tiek palankesnis cheminiam perdirbimui, kai kalbama apie bendrą išmetamo anglies dioksido kiekį. Iki 50 procentų mažiau išmetamųjų teršalų išmeta vienai tonai plastikinių atliekų, kai jos yra visiškai apdorojamos, įskaitant cheminį perdirbimą, nei jas deginant. SÜDPACK ir Arla Foods šiuo metu atlieka bandymą su 80 tonų plastikinės plėvelės iš Rødkærsbro Dairy. Atlikę ir įvertinę testą, jie planuos tolesnius veiksmus.
Apie SÜDPACK
SÜDPACK yra pirmaujanti aukštos kokybės plėvelių ir pakavimo medžiagų gamintoja maisto, ne maisto ir medicinos prekių pramonei. Mūsų sprendimai užtikrina maksimalią gaminio apsaugą ir kitas novatoriškas funkcijas su minimaliu medžiagų patekimu. Šeimos verslo, kurį 1964 m. įkūrė Alfredas Remmele, būstinė yra Ochsenhausene. Gamybos aikštelės Vokietijoje, Prancūzijoje, Lenkijoje, Šveicarijoje, Nyderlanduose ir JAV aprūpintos naujausia gamyklos technologija ir gaminama pagal aukščiausius standartus, taip pat ir švarių patalpų sąlygomis. Pasaulinis pardavimo ir aptarnavimo tinklas užtikrina arti klientų ir visapusišką techninę pagalbą daugiau nei 70 šalių. Ochsenhauzeno būstinėje esantis moderniausias kūrimo ir taikomųjų programų centras, į naujoves orientuota įmonė savo klientams siūlo optimalią platformą taikomųjų programų testams atlikti ir individualiems bei klientams pritaikytiems sprendimams kurti. Kurdamas labai efektyvius ir tvarius pakavimo sprendimus, SÜDPACK yra įsipareigojęs siekti tvaraus vystymosi ir prisiima atsakomybę, kaip darbdavys, visuomenę, aplinką ir savo klientus.
