Jangan cari lagi
Pastikan aliran bahan telus
Perintah adalah istilah yang fleksibel di gudang. Kawasan penyimpanan boleh diubah atau dipindahkan pada bila-bila masa. Di dalam kerja besi Brandenburg, trak forklift masa hadapan akan memastikan aliran material yang dapat dikesan dan gambaran keseluruhan dalam gudang. Secara automatik dan dengan cara ini.
Kotak grid yang manakah mengandungi bahan yang dirawat magnesium? Dan di manakah kepingan tuangan yang telah siap? Sehingga kini, tanpa dokumentasi yang memakan masa, sukar untuk sentiasa mengetahui dengan tepat di mana dan berapa banyak bahagian pesanan terletak, dari pengeluaran hingga penghantaran. Forklift dijangka membantu pada masa hadapan: Di kilang besi Ortrand, mereka akan memberikan maklumat yang diperlukan tidak lama lagi tanpa mengganggu proses kerja.
"Kami menggunakan forklift sebagai pintu mudah alih," dedah Jens Trebus dari Pusat Aplikasi Fraunhofer untuk Perancangan Sistem Logistik dan Sistem Maklumat ALI di Cottbus. Ortrander Eisenhütte menghasilkan tuangan untuk ketuhar, perkakas rumah dan kenderaan. Bahagian tuangan mentah meninggalkan kilang selepas hanya sepuluh hingga dua belas langkah kerja; untuk bahagian yang lebih kompleks memerlukan lebih banyak. Forklift mengangkut bahagian dalam kotak jejaring antara stesen kerja, penyimpanan blok lantai dan dewan perkapalan. Sehingga 10 kotak mesh dalam edaran setiap bulan.
Jualan Ortrander Eisenhütte telah meningkat tiga kali ganda dalam tiga tahun kebelakangan ini dan trend semakin meningkat. Mengawasi aliran bahan menggunakan kaedah lama menjadi semakin sukar.
Pada masa hadapan, transponder RFID pada kotak mesh akan memberikan maklumat tentang bahagian mana yang terkandung di dalam kotak dan susunan mana ia berada. Antena pada forklift membaca tag RFID setiap kali ia diangkut. Pada masa yang sama, skala yang disepadukan ke dalam garpu menentukan bilangan bahagian dalam bekas berdasarkan berat. Sistem penentududukan radio jalur lebar ultra menentukan kedudukan semasa forklift dan kotak - tiga dimensi dan dengan ketepatan 15 sentimeter. Jika tag RFID pada kotak ditutup, contohnya kerana ia melekat pada dinding belakang kotak jejaring besi, logam itu melindungi gelombang radio. Dalam kes ini, trak forklift tidak dapat membaca RFID; logik perisian melangkah masuk dan menentukan lokasi dan kandungan kontena.
Sebaik sahaja trak forklift meletakkan bebannya, semua maklumat disimpan dalam pangkalan data. Ini mencipta peta untuk pemandu forklift dengan lokasi tepat setiap kotak grid individu, yang boleh mereka akses melalui terminal radio on-board mereka. Sistem ini menunjukkan pekerja keseluruhan aliran bahan dalam masa nyata: "Bukan sahaja saya mempunyai gambaran keseluruhan semua pesanan pada setiap masa, dengan data baharu saya juga boleh mengoptimumkan proses secara khusus pada masa hadapan dan mengelakkan kesesakan," menjangkakan Pengarah Urusan Bernd Williams -Boock. Trebus dan pasukannya sedang menguji sistem di tapak dengan forklift. Jika juruterbang terbukti berjaya, semua forklift akan ditukar pada awal tahun 2009.
Sumber: Cottbus [ALI]
