Effektive løsninger kreves på Anuga FoodTec 2022

Raskere, mer fleksibel, mer bærekraftig - matindustrien står overfor en rekke utfordringer og satser på å produsere på en mer ressurseffektiv måte. Fornybar energi og deres desentraliserte produksjon gir ekstra dynamikk. Moderne solcelleanlegg og kombinerte varme- og kraftverk for kombinert produksjon av elektrisitet, varme og kulde hjelper bedrifter med å spare på driftskostnader og CO2-utslipp. Energiomstillingen byr imidlertid på store utfordringer for industrien. Mens klimapolitiske mål blir mer og mer krevende, er også effektivitetsreguleringen på EU-nivå i stadig utvikling. 

Matprodusenter som ønsker å garantere sin forsyningssikkerhet i samsvar med lovbestemmelser vil finne innovasjoner hos Anuga FoodTec fra 26. til 29. april 2022 som de kan omorganisere sin energieffektivitet med. Dette viser at energihensyn i økende grad tas i betraktning allerede i utformingen av maskinene og systemene – og alle innovasjoner er alltid knyttet til aspektene ved digitalisering.

Maksimal effektivitet i drivverket
En viktig faktor er kompakte elektriske og pneumatiske komponenter som er trimmet spesifikt for høyere produktivitet med redusert energiforbruk. I mars 2021 trådte det nye økodesigndirektivet i kraft over hele Europa. Som et resultat måtte standard asynkronmotorer designet for kontinuerlig drift også videreutvikles. Frekvensomformere faller også for første gang inn under den nye forskriften. Drivspesialister tilbyr allerede en omfattende portefølje av elektriske motorer som oppfyller de mer krevende kravene til effektivitetsklasse IE4. For å sikre at overgangen til de nye motorene blir vellykket, gir de sine OEM-partnere og sluttkunder nettbaserte verktøy.

Drivverket som en samlet elektromekanisk pakke er den konseptuelle forutsetningen for en energieffektiv integrasjon av de enkelte komponentene – avhengig av maskintype og de spesifikke kravene kan 20 til 50 prosent energi spares. Desentraliserte synkrone servodrifter har her en fordel fremfor asynkronmotorer. Vekten spiller også inn her, for jo lettere en servomotor er, jo mindre drivkraft krever den. En spareeffekt som raskt legger seg i høyytelses pakkemaskiner med 50 eller flere servoakser. Samtidig flytter stadig flere sammenstillinger som trykkluftventiler fra styreskapet direkte inn i maskinene. Færre linjer, kortere slanger og lavere risiko for lekkasje er resultatet av denne desentraliseringsstrategien til anleggsprodusentene.

Big data mot sløsing med energi
I tillegg til effektive elektriske motorer og pumper samt metoder for energigjenvinning, blir etterspørselsstyrt bruk av energi i økende grad fokus i matproduksjonen. Digitalisering gjør det mulig å identifisere ytterligere sparepotensiale. I fremtiden vil big data og selvlærende algoritmer skape et helhetlig bilde av alle energistrømmene i bedriften, helt ned til varme-, luftkondisjonerings- og ventilasjonssystemene. Med hensyn til prognosedata for produksjon, bygningsbruk og vær, gjennomføres en simulering av den totale energiomsetningen, med kostnadsminimering og CO2-besparelser spesifisert som mål. Et slikt system reagerer ikke på den faktiske statusen, men styrer de energiske prosessene på en forutseende måte i henhold til de beregnede prognosene for strøm-, varme- og kjølebehov. 

Intelligente og robuste sensorer som samler inn data, genererer informasjon og kommuniserer dette i sanntid er grunnlaget for en slik nettverksbasert energistyring 4.0. De registrerer energiforbruk og grunnleggende elektriske parametere. Mobilapper gjør det mulig å evaluere energidataene uavhengig av plassering. De registrerer varme-, elektrisitets- eller trykkluftforbruk ned til nivået til de enkelte maskinene og evaluerer dem i oversiktlige styringsgrensesnitt. Gjennom en strukturert innsamling av data fra ulike kilder kan nøkkelindikatorer beregnes og sammenlignes direkte, både for hele systemer og for individuelle forbrukere. Måten dataene vises på kan tilpasses. Maskinføreren kan holde øye med gjeldende systemstatus, mens anleggslederen er interessert i energiforbruk og produksjonsstatistikk. 

Sektorkobling som nytt scenario
Slike big data-teknologier spiller også en nøkkelrolle for suksessen til energiomstillingen utover bedriftsnivå. Ved Institutt for nye energisystemer ved det tekniske universitetet i Ingolstadt har prof. Dr.-Ing. I «BlueMilk»-prosjektet identifiserer Uwe Holzhammer derfor spesifikt muligheter for bedrifter til aktivt å bidra til å forme energiomstillingen. "Målet må være å dekke restkraftbehovet i fremtiden ved å bruke fornybar energi fra vind og solceller," bekrefter han. Sammen med partnere fra meieriindustrien undersøker Holzhammer og hans team hvor fossil varme kan erstattes i meierier gjennom sektorkobling og bruk av fornybar elektrisitet, og hvor det fortsatt er potensial for å øke energieffektiviteten i produksjonen. 

Samtidig ønsker forskerne å vise måter å skaffe og/eller gi energi fleksibelt. En tilnærming til sektorkobling som «BlueMilk» undersøker er intelligent kraftvarme ved bruk av kraftvarmeverk. "Å organisere innmatingen i det generelle forsyningssystemet avhengig av strømprisen åpner nye muligheter for meierier, ikke bare for å generere inntekter, men også for å redusere CO2-utslipp," forklarer Volker Selleneit, en forskningsmedarbeider i teamet. 

Mens utstillerne ved Anuga FoodTec kan svare på besøkendes spørsmål i alle produktsegmenter med løsningstilnærminger, vil eksperter også vise i messens event- og kongressprogram hvilke tiltak og ideer matindustrien kan bruke for å takle energiens utfordringer overgang og ønsket ressursbevaring.

Stand: MULTIVAC, prosessteknologi, hall 9

Ytterligere informasjon, liste over utstillere og arrangement- og kongressprogram: www.anugafoodtec.de