Zrównoważone rozwiązania w zakresie opakowań z wartością dodaną
Wolfertschwenden. Od 25 do 27 września MULTIVAC zaprezentuje pełną ofertę rozwiązań do pakowania żywności i artykułów nieżywnościowych na targach FachPack 2018 w Norymberdze. Targi koncentrują się na prezentacji koncepcji opakowań, które spełniają wymagania dotyczące ochrony zasobów i recyklingu. MULTIVAC zademonstruje przetwarzanie materiałów z włókien papierowych nadających się do recyklingu na maszynie pakującej R 105 MF z termoformowaniem i Tseserze T 800 zintegrowanym z całkowicie zautomatyzowaną linią. Oprócz innych eksponatów zaprezentowana zostanie nowa generacja termoformujących maszyn pakujących X-Line, które dzięki kompleksowej technologii czujników są wyposażone w technologię cyfrową i przyszłe technologie, ustanawiając tym samym nowe standardy na rynku.
Wielu FreshTM Aplikacja PaperBoard na tacksealerach
Produkcja MultiFreshTM- MULTIVAC pokazuje opakowanie skórki oparte na tekturowych półfabrykatach na tacowniku T 800, który jest zintegrowany z automatyczną linią. Można przetwarzać puste tektury o różnych gramaturach i różnych warstwach uszczelniających i barierowych. Opakowanie można zaprojektować tak, aby użytkownik końcowy mógł oddzielić kartonowy nośnik od plastikowej warstwy barierowej i zutylizować go w celu recyklingu papieru.
Uzupełnieniem linii traysealer jest wielofunkcyjny porcjator mięsa GMS 520 singlecut firmy TVI, który może przetwarzać wszystkie rodzaje czerwonego mięsa i drobiu przy najniższych nakładach personalnych, w każdej konsystencji, dla każdej porcji i zawsze zoptymalizowany pod względem masy i pozostałości. Paczki są oznaczone etykietą przenośnika taśmowego L 310, która nakłada etykietę D na paczki. Ponadto w linii jest zintegrowany aplikator na sprężone powietrze do mocowania etykiet promocyjnych, które są coraz częściej stosowane na opakowaniach na półce ze świeżą żywnością.
Aplikacja MultiFresh ™ PaperBoard na termoformujących maszynach pakujących
Produkcja opakowań MultiFresh ™ PaperBoard na termoformujących maszynach pakujących jest prezentowana przy użyciu R 105 MF. Rozwiązanie jest wyjątkowo ekonomiczne. Wynika to częściowo z przetwarzania materiału z rolki, co gwarantuje wyższą wydajność materiału w porównaniu z przetwarzaniem wykrojów z tektury. Pod względem kształtu spektrum waha się od płaskich rynienek do pakowania do opakowań z wyższymi wnękami, w których można pakować produkty o różnych wysokościach i kształtach.
Nowe standardy w dziedzinie opakowań do termoformowania: linia X.
Nowa generacja termoformujących maszyn pakujących, X-line, oferuje szeroki zakres innowacyjnych funkcji, które oferują wysoki poziom dodatkowych korzyści dla klienta pod względem jakości opakowania, niezawodności procesu, wydajności i przyszłej rentowności. Maszyna, która ma unikalny na rynku system czujników, wytwarza pakiety doskonałej jakości bez strat przy rozruchu, ponieważ jest już optymalnie ustawiona przez Pack Pilot podczas uruchamiania i jest parametryzowana w optymalnym punkcie pracy dzięki kompleksowemu systemowi czujników. Prowadzi to do znacznych oszczędności pod względem produktów, materiałów opakowaniowych i czasu produkcji - a jednocześnie gwarantuje wyższą niezawodność procesu i wydajność cyklu, a tym samym lepszą wydajność. Innowacyjne narzędzie i intuicyjna koncepcja użytkownika również przyczyniają się do wysokiej niezawodności procesu. Nowy Multi Sensor Control zapewnia zoptymalizowaną ciągłą pracę.
Ciągle generowane dane procesowe stanowią podstawę świadczenia MULTIVAC Smart Services, które umożliwiają zwiększenie wydajności procesów pakowania. Linia X jest optymalnie wyposażona do zaawansowanych rozwiązań, takich jak Przemysł 4.0, konserwacja zapobiegawcza, monitorowanie stanu, testy porównawcze lub tworzenie kompleksowych analiz OEE.
Ekonomiczne rozwiązanie do produkcji opakowań konturowych nawet w małych partiach
Maszyna do formowania termicznego R 145 z innowacyjnym kształtem i wycięciem konturów BAS 20 umożliwia ekonomiczną produkcję opakowań konturowych nawet w małych partiach. Dzięki krótkim czasom ustawiania zapewnia dużą elastyczność w odniesieniu do formatu, który ma zostać wyprodukowany, projektu opakowania i przetworzonych materiałów opakowaniowych. BAS 20 można zaprojektować do cięcia bez odpadów, a tym samym znacznie przyczynia się do zmniejszenia zużycia materiałów opakowaniowych i obniżenia kosztów pakowania.
Rozwiązania do etykietowania i kontroli
MULTIVAC demonstruje swoje szerokie kompetencje w dziedzinie etykietowania i kontroli dzięki trzem wybranym eksponatom. Linia etykiet L 35x została specjalnie zaprojektowana do uszczelniania otwartych krawędzi złożonych produktów, takich jak wkładki do opakowań, opakowania zewnętrzne lub przesyłki pocztowe za pomocą etykiet. Na targach FachPack model L 352 z podajnikiem etykiet zostanie zaprezentowany jako przykład, na którym wkładki do opakowania i opakowania zewnętrzne można zamknąć z tyłu etykietą, a listonosze z etykietą na przedniej krawędzi produktu i inną etykietą na tylnej krawędzi.
L 352 można podłączyć do falcerek różnych producentów i bezpośrednio przejmuje produkty papierowe. Centralna regulacja wysokości ramy umożliwia szybkie dostosowanie do różnych wysokości roboczych, oddzielne serwonapędy dla transportu górnego i dolnego pasa w celu dostosowania do różnych grubości produktów i formatów papieru. Zmiana na inne szerokości etykiet i pozycje etykiet odbywa się poprzez łatwo wymienialne krawędzie dozujące w połączeniu ze specjalnymi płytami formatu dla systemu ciśnieniowego. W zależności od produktu składanego, to rozwiązanie może osiągnąć najwyższe prędkości do 12.000 XNUMX sztuk na godzinę.
MULTIVAC pokazuje system inspekcji optycznej I 410 ze swojego portfolio rozwiązań inspekcyjnych. Dzięki wysokiej rozdzielczości, skanowanym kamerom liniowym z regulacją wysokości i wydajnemu przetwarzaniu obrazu, gwarantuje to niezawodną jakość i kontrolę etykietowania od góry i od dołu. Możliwe zastosowania obejmują sprawdzanie kompletności opakowania, sprawdzanie obecności i położenia etykiety oraz sprawdzanie nadruku - w tym rozpoznawanie wzoru i tekstu, sprawdzanie tekstu, czytelność i kontrola kodu. Zaawansowana technologia akwizycji obrazu umożliwia przesyłanie i weryfikację znaczących obrazów w wysokiej rozdzielczości, nawet przy dużych prędkościach w procesie pakowania.
Ponadto jednym z eksponatów jest waga kontrolna ze zintegrowanym wykrywaczem metalu typu I 211. Zastosowana cewka wyszukiwania działa z częstotliwością równoczesną, a zatem oferuje wyższą czułość i lepszą kompensację produktu. Umożliwia to niezawodne wykrywanie najmniejszych metalowych ciał obcych nawet przy wysokim efekcie produktu.
o MULTIVAC
MULTIVAC jest jednym z wiodących na świecie dostawców rozwiązań w zakresie opakowań dla wszelkiego rodzaju produktów spożywczych, nauk przyrodniczych i produktów zdrowotnych, a także towarów przemysłowych. Oferta MULTIVAC obejmuje prawie wszystkie wymagania procesorów w odniesieniu do projektowania opakowań, wydajności i wydajności zasobów. Obejmuje różne technologie pakowania, a także rozwiązania w zakresie automatyzacji, etykietowania i kontroli jakości. Dopełnieniem oferty są gotowe opakowania w zakresie porcjowania i przetwarzania. Dzięki kompleksowym kompetencjom linii wszystkie moduły można integrować w całościowe rozwiązania. W ten sposób rozwiązania MULTIVAC zapewniają wysoką niezawodność działania i procesu, a także wysoką wydajność. Grupa MULTIVAC zatrudnia około 5.300 pracowników na całym świecie, a jej główna siedziba w Wolfertschwenden zatrudnia kilku pracowników 1.900. Dzięki filiom 80 firma jest reprezentowana na wszystkich kontynentach. Więcej niż konsultanci i technicy serwisowi 1.000 na całym świecie przekazują swoją wiedzę i doświadczenie w służbie klienta i zapewniają maksymalną dostępność wszystkich zainstalowanych maszyn MULTIVAC. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz: www.multivac.com.
