Wydajne rozwiązania wymagane na Anuga FoodTec 2022

Szybszy, bardziej elastyczny, bardziej zrównoważony – przemysł spożywczy stoi przed licznymi wyzwaniami i stara się produkować w sposób bardziej zasobooszczędny. Energie odnawialne i ich zdecentralizowane wytwarzanie zapewniają dodatkową dynamikę. Nowoczesne systemy fotowoltaiczne i elektrociepłownie do skojarzonego wytwarzania energii elektrycznej, ciepła i chłodu pomagają firmom zaoszczędzić na kosztach operacyjnych i emisji CO2. Transformacja energetyczna stawia jednak przed przemysłem poważne wyzwania. Podczas gdy cele polityki klimatycznej stają się coraz bardziej wymagające, regulacja wydajności na poziomie UE również stale ewoluuje. 

Producenci żywności, którzy chcą zagwarantować sobie bezpieczeństwo dostaw zgodnie z przepisami prawa, od 26 do 29 kwietnia 2022 roku znajdą na Anuga FoodTec innowacje, dzięki którym będą mogli zreorganizować swoją efektywność energetyczną. To pokazuje, że względy energetyczne są coraz częściej brane pod uwagę podczas projektowania maszyn i systemów – a wszystkie innowacje są zawsze powiązane z aspektami cyfryzacji.

Maksymalna wydajność w układzie napędowym
Ważnym czynnikiem są kompaktowe komponenty elektryczne i pneumatyczne, które zostały specjalnie docięte w celu zwiększenia wydajności przy zmniejszonym zużyciu energii. W marcu 2021 r. w całej Europie weszła w życie nowa dyrektywa w sprawie ekoprojektu. W rezultacie standardowe silniki asynchroniczne przeznaczone do pracy ciągłej również musiały być dalej rozwijane. Przetwornice częstotliwości również wchodzą w zakres nowego rozporządzenia po raz pierwszy. Specjaliści od napędów już teraz oferują kompleksowe portfolio silników elektrycznych, które spełniają bardziej rygorystyczne wymagania klasy sprawności IE4. Aby zapewnić pomyślne przejście na nowe silniki, zapewniają swoim partnerom OEM i klientom końcowym narzędzia internetowe.

Układ napędowy jako całościowy pakiet elektromechaniczny jest koncepcyjnym warunkiem energooszczędnej integracji poszczególnych komponentów - w zależności od typu maszyny i konkretnych wymagań można zaoszczędzić od 20 do 50 procent energii. Zdecentralizowane synchroniczne serwonapędy mają tutaj przewagę nad silnikami asynchronicznymi. Ważną rolę odgrywa tutaj również waga, ponieważ im lżejszy jest serwonapęd, tym mniej wymaga mocy napędowej. Efekt oszczędności, który szybko się sumuje w wysokowydajnych maszynach pakujących z 50 lub więcej osiami serwo. Jednocześnie coraz więcej podzespołów, takich jak zawory sprężonego powietrza, jest przenoszonych z szafy sterowniczej bezpośrednio do maszyn. Mniej linii, krótsze węże i mniejsze ryzyko wycieków są wynikiem tej strategii decentralizacji producentów instalacji.

Big data przeciwko marnowaniu energii
Oprócz wydajnych silników elektrycznych i pomp oraz metod odzyskiwania energii, produkcja żywności w coraz większym stopniu skupia się na kontrolowaniu zapotrzebowania na energię. Cyfryzacja pozwala zidentyfikować dodatkowy potencjał oszczędności. W przyszłości big data i algorytmy samouczące się powinny tworzyć kompleksowy obraz wszystkich przepływów energii w firmie, aż po systemy ogrzewania, klimatyzacji i wentylacji. Biorąc pod uwagę prognozowane dane dotyczące produkcji, użytkowania budynków i pogody, przeprowadzana jest symulacja całkowitego obrotu energią, której celem jest minimalizacja kosztów i oszczędność CO2. Taki system nie reaguje na stan faktyczny, lecz steruje procesami energetycznymi w sposób przewidywalny zgodnie z obliczonymi prognozami zapotrzebowania na energię elektryczną, ciepło i chłodzenie. 

Inteligentne i wytrzymałe czujniki, które zbierają dane, generują informacje i przekazują je w czasie rzeczywistym, są podstawą takiego sieciowego zarządzania energią 4.0. Rejestrują zużycie energii i podstawowe parametry elektryczne. Aplikacje mobilne umożliwiają ocenę danych energetycznych niezależnie od lokalizacji. Rejestrują zużycie ciepła, energii elektrycznej lub sprężonego powietrza aż do poziomu poszczególnych maszyn i oceniają je w przejrzystych interfejsach zarządzania. Ustrukturyzowany zbiór danych z różnych źródeł pozwala na bezpośrednie obliczanie i porównywanie kluczowych wskaźników wydajności, zarówno dla całych systemów, jak i dla poszczególnych odbiorców. Sposób wyświetlania danych można dostosować. Operator maszyny może na bieżąco śledzić aktualny stan systemu, a kierownika zakładu interesują statystyki zużycia energii i produkcji. 

Łączenie sektorów jako nowy scenariusz
Takie technologie big data odgrywają również kluczową rolę w pomyślnym przejściu energetyki poza poziom firmy. W Instytucie Nowych Systemów Energetycznych na Politechnice w Ingolstadt prof. dr inż. W ramach projektu „BlueMilk” Uwe Holzhammer w szczególności identyfikuje możliwości dla firm, aby aktywnie pomóc w kształtowaniu transformacji energetycznej. „Celem musi być pokrycie w przyszłości resztkowego zapotrzebowania na energię elektryczną za pomocą energii odnawialnej z wiatru i fotowoltaiki”, potwierdza. Wraz z partnerami z przemysłu mleczarskiego Holzhammer i jego zespół badają, gdzie można zastąpić ciepło kopalne w mleczarniach poprzez łączenie sektorów i wykorzystanie odnawialnej energii elektrycznej oraz gdzie nadal istnieje potencjał zwiększenia efektywności energetycznej w produkcji. 

Jednocześnie naukowcy chcą elastycznie pokazywać sposoby pozyskiwania i/lub dostarczania energii. Jednym z podejść do łączenia sektorów, które bada „BlueMilk”, jest inteligentna kogeneracja z wykorzystaniem elektrociepłowni. „Zorganizowanie zasilania do ogólnego systemu zaopatrzenia w zależności od ceny energii elektrycznej otwiera przed mleczarniami nowe możliwości nie tylko generowania przychodów, ale także redukcji emisji CO2”, wyjaśnia Volker Selleneit, pracownik naukowy w zespole. 

Podczas gdy wystawcy na Anuga FoodTec mogą odpowiadać na pytania zwiedzających we wszystkich segmentach produktów, podając rozwiązania, eksperci pokażą również w programie wydarzenia i kongresu targów, jakie środki i pomysły mogą wykorzystać przemysł spożywczy, aby sprostać wyzwaniom związanym z energetyką. przejście i pożądaną ochronę zasobów.

Stoisko: MULTIVAC, Technologia Procesowa, Hala 9

Dalsze informacje, lista wystawców oraz program wydarzenia i kongresu: www.anugafoodtec.de