Wypełniacz tłokowy dla przemysłu mięsnego
K-LINE KK500 Ciągłe tłoczek dla przemysłu
K-Line pracuje z unikalnym obrotowym systemem tłoków. Tłoki obiegowe 6 przenoszą produkt od ładowania tłoków do wielkogabarytowej wylewki.
System przenośników tłokowych Frey jest obecnie najbardziej przyjazną dla produktu zasadą przenośnika. Efekty smarowania są zredukowane do absolutnego minimum, dzięki czemu nawet krytyczne produkty mogą być optymalnie napełnione. Rezultatem jest znakomity wzór wypełnienia, nawet w temperaturach obróbki powyżej 0 ° C. Dlatego KK500 jest szczególnie odpowiedni dla producentów półproduktów i wyrobów trwałych, a także producentów suszonej powietrzem kiełbasy surowej.
K-Line KK500 osiąga pojemność napełniania max. 8.500 kg / h i ciśnienie napełniania do 25 bar. Wydajność porcjowania wynosi max. 350 port./min.
KK500 jest również szczególnie odpowiedni do wszystkich wrażliwych produktów i towarów z grudkowatymi osadami. Opatentowana wymienna krawędź tnąca zapewnia wyraźne oddzielenie produktu podczas napełniania dużych komór napełniania 500ml. W rezultacie KK500 osiąga bardzo wysoką dokładność porcjowania i zapobiega wyciskaniu produktu.
Wylot optymalnie dostosowany do przepływu kiełbasy (standard 65mm, opcjonalnie do średnicy 75mm) traktuje zawartość bardzo delikatnie. Wszystkie te środki prowadzą do doskonałego produktu końcowego.
Wypełniacze próżniowe zostały zaprezentowane na IFFA w HD Design. Uszczelki są teraz w kolorze higienicznym w kolorze niebieskim, a przestrzeń martwa jest wolna. Dodatkowo dodano konstruktywnie dodatkowe uszczelnienia zapasowe, które użytkownik może również zastąpić. Skrobaki w zbiorniku są zbudowane z wykrywalnego materiału i są uwięzione. Wszystkie powierzchnie zostały zoptymalizowane, aby spełnić nowe wymagania higieniczne. Efektem tej spójnej konstrukcji jest nowoczesna i gładka konstrukcja składająca się z wysokiej jakości stali nierdzewnej.
Łatwy demontaż i automatyczne czyszczenie stwarzają idealne warunki do niskich kosztów czyszczenia i pielęgnacji. Unikalny jest zintegrowany system czyszczenia na przenośniku KK500 (czyszczenie na miejscu). Aktywacja za pomocą systemu Touch Control automatycznie czyści system przenośnika wodą.
FTC1000 Nowa generacja sterowania ze składanym pojemnościowym wyświetlaczem dotykowym
Po raz pierwszy zaprezentowany na IFFA KTC500 stał się FTC1000. Maszyny napełniające wyposażone w FTC1000 zawierają dwa potężne dwurdzeniowe procesory składające się z HMI (Human Machine Interface) i MC (Machine Control).
Podczas gdy MC organizuje coraz szybsze i bardziej złożone procesy w maszynie do napełniania i załącznikach, HMI zajmuje się nie tylko wprowadzaniem i wyprowadzaniem parametrów za pomocą ekranu dotykowego, ale także recepturami, archiwizacją danych, różnymi protokołami i danymi procesowymi, które przekazują do Świat zewnętrzny komunikuje się na przykład za pomocą interfejsu OPC-UA.
Jest to najpotężniejsze rozwiązanie do przetwarzania wysokich strumieni danych w branży 4.0. TC1000 oferuje interfejs danych zgodnie ze standardem Weihenstephan do pozyskiwania danych produkcyjnych. Funkcja serwera plików ułatwia wymianę danych i receptur w sieci dwukierunkowo między komputerem a maszyną do napełniania.
Procesor HMI ma wysoką wartość rozpoznawczą dzięki doskonałemu wyświetlaczowi 12 „Brilliant Display z podświetleniem LED, pojemnościowym wielodotykiem i przejrzystą grafiką. Ciągły ekran przedni wykonany z poliwęglanu jest wyposażony w wymienną folię ochronną, dzięki czemu zapewnia najwyższy stopień ochrony IP69K.
MC-CPU jest chroniony w szafie sterowniczej, a dzięki chłodzonym procesorom bezobsługowym i dyskowi twardemu nie zużywającym się, bardzo dobrze sprawdza się w sterowaniu procesami i automatyzacji. Kopia zapasowa danych jest wykonywana automatycznie.
Opcjonalnie możliwa do zintegrowania technologia RFID służy do autoryzacji personelu obsługującego i serwisowego poprzez chip RFID i umożliwia indywidualne poziomy parametrów dla każdego operatora.
Doskonała ergonomia dzięki wytrzymałemu, zaprojektowanemu terminalowi klapowemu. Optymalna praca podczas produkcji, optymalnie chroniona podczas czyszczenia dzięki standardowi IP69K i higienicznej konstrukcji.
