IFFA 2019: Para uma maior sustentabilidade na indústria da carne
A sustentabilidade na utilização de recursos e a utilização de processos energeticamente eficientes ao longo de toda a cadeia de valor são os desafios centrais do nosso tempo. Isto também se aplica à indústria de processamento de carne. Tecnologia inteligente de controle e automação, acionamentos econômicos, compressores, ventiladores ou bombas estão entre as soluções clássicas para aumentar a eficiência energética e de recursos.
De 4 a 9 de maio de 2019, a IFFA abrirá as suas portas em Frankfurt am Main. As principais empresas internacionais apresentam aqui suas mais recentes tecnologias e fornecem informações sobre as tendências e desenvolvimentos mais importantes na indústria de processamento de carne. A sustentabilidade na utilização de recursos e a utilização de processos energeticamente eficientes ao longo de toda a cadeia de valor são desafios fundamentais. Os exemplos de melhores práticas apresentados na feira oferecem aos visitantes sugestões valiosas e ajudas na tomada de decisões.
Evite perdas por frio
Uma cadeia de frio ininterrupta e eficiente ao longo de toda a cadeia de valor é o principal pré-requisito para a segurança alimentar na indústria de processamento de carne. O resfriamento, o congelamento e o ultracongelamento são os processos mais importantes para proteger da deterioração produtos perecíveis, como carne e salsichas. Sejam salas de resfriamento rápido, câmaras frigoríficas e de congelamento profundo, túneis de resfriamento, freezers em espiral, placas ou esteiras em espiral - as demandas por sistemas de refrigeração modernos estão aumentando visivelmente. No entanto, a geração de frio é um dos processos energeticamente mais complexos. De acordo com estimativas oficiais, os sistemas de refrigeração na indústria da carne representam os maiores consumidores eléctricos, representando cerca de 30 por cento da necessidade total de electricidade. No entanto, os sistemas de refrigeração muitas vezes não são adaptados de forma ideal às necessidades reais, o que leva a eficiências mais baixas e, portanto, a um consumo excessivo de energia. custos. A revisão dos sistemas de refrigeração existentes como parte de uma modernização (transformação de antigos em novos) e a sua adaptação às necessidades atuais é um método económico e ecologicamente sensato de aumentar a eficiência. Por exemplo, através da revisão dos compressores, da otimização dos condensadores ou da modernização da recuperação de calor.
Tecnologia de refrigeração na IFFA, fonte: Messe Frankfurt, Sandra Gätke
Use calor várias vezes
Além de gerar frio, fornecer calor é um processo que consome muita energia e custos no processamento de carne - por exemplo, ao cozinhar, ferver, escaldar ou pasteurizar. Aqui, uma grande parte do calor residual do ar de exaustão, vapor e água pode ser recuperada através de trocadores de calor, armazenada temporariamente em unidades de armazenamento de calor e depois usada para aquecer a água de lavagem ou o ar ambiente. Outras fontes de calor residual incluem compressores, compressores e motores de grande porte, bem como águas residuais provenientes de processos de limpeza de máquinas e sistemas.
Limpe o ar de exaustão de forma eficiente e econômica
A substituição de processos e tecnologias com utilização intensiva de energia por processos, máquinas e sistemas mais económicos é um pré-requisito fundamental para alcançar os objetivos climáticos e ambientais acordados internacionalmente. Um ponto de partida na indústria de processamento de carne é a purificação do ar de exaustão. No entanto, a ainda difundida pós-combustão térmica (TNV) ou catalítica (KNV) dos fluxos de ar de exaustão dos sistemas de defumação, torrefação, fritura e torrefação consome muita energia, é cara e prejudicial ao meio ambiente. A conversão para precipitadores eletrostáticos energeticamente mais eficientes, por outro lado, economiza até 80% dos custos de energia em comparação com um TNV comparável. E tudo isto com emissões de dióxido de carbono significativamente reduzidas. Dependendo dos requisitos para a purificação do ar de exaustão, módulos adicionais podem ser adicionados, como resfriamento do ar de exaustão com recuperação de calor para aquecimento de água de processo, lavagem de gases de exaustão, sistemas de luz UV, bem como filtros biológicos e de carvão ativado. Quando perfeitamente coordenados entre si, estes diferentes módulos permitem uma limpeza altamente eficaz, amiga do ambiente, com poupança de recursos, poupança de energia e, portanto, poupança de custos dos fluxos de ar de exaustão.
O futuro da limpeza
Máquinas e sistemas projetados de acordo com os princípios do Design Higiênico (HD) são hoje o que há de mais moderno e um pré-requisito para limpeza, higiene e segurança alimentar em todos os processos de processamento de carne. HD oferece menos superfícies para ataque de alimentos, sujeira e germes microbianos, economizando tempo, água e energia, bem como agentes de limpeza e desinfecção durante a limpeza. Isto é especialmente verdadeiro em combinação com processos como CIP (Cleaning in Place). Este último garante processos de limpeza definidos e otimizados no tempo, mas ainda não explora todo o potencial dos processos de limpeza. A razão para isto está nos procedimentos de limpeza estabelecidos. Os robôs de limpeza inteligentes oferecem uma abordagem completamente nova aqui. Eles trabalham controlados por câmeras e sempre adaptam o processo de limpeza individualmente ao nível de contaminação existente no local. Seus bicos podem ser controlados individualmente e alinhados com precisão. O próprio robô móvel também adapta a sua velocidade de alimentação às respectivas condições. Além disso, graças ao seu software inteligente, evita sombras de pulverização mesmo em geometrias complexas, o que leva a resultados de limpeza significativamente melhores do que os que podem ser alcançados com métodos convencionais. Os valores aproximados aqui são cerca de 50% menor fluxo de volume e 20% maior eficiência de recursos ou 20% menor consumo de água.
Gestão de energia e recursos
Os aspectos acima mencionados são apenas parte do que é possível em termos de medidas para aumentar a eficiência energética e de recursos. A tecnologia de sensores inteligentes, o software de controlo e aplicação, bem como a ligação em rede de máquinas e sistemas, a monitorização de controlo e a implementação dos princípios da Indústria 4.0 oferecem ainda mais potencial para poupar tempo, mão-de-obra e recursos escassos.
Os sinais são bons para uma IFFA de sucesso: mais de 1.000 expositores de cerca de 50 países, incluindo os líderes de mercado, apresentar-se-ão em Frankfurt am Main de 4 a 9 de maio. Em uma área de exposição de cerca de 120.000 metros quadrados, os fabricantes apresentam tecnologias inovadoras, tendências e soluções voltadas para o futuro para todas as etapas do processo de processamento de carne: desde a fabricação até a alta tecnologia.
Informações completas e ingressos para o IFFA em: www.iffa.com
