Enchimento de pistão para a indústria de carne

K-LINE KK500 abastecimento por pistão contínuo para a indústria
A K-Line trabalha com um exclusivo sistema de pistão rotativo. Os pistões de circulação 6 transportam o produto desde o carregamento dos pistões até o bico de grande dimensão.
O sistema de transporte de pistão Frey é atualmente o princípio transportador mais favorável ao produto. Os efeitos lubrificantes são reduzidos a um mínimo absoluto para que até mesmo os produtos críticos possam ser otimamente preenchidos. O resultado é um padrão de enchimento excelente, mesmo a temperaturas de processamento acima 0 ° C. Assim, o KK500 especialmente para os produtores de produtos semi-acabados e duráveis, bem como os fabricantes é de salsicha crua de seco ao ar.

A K-Line KK500 atinge uma capacidade de enchimento de no máx. 8.500 kg / he uma pressão de enchimento de até 25 bar. A capacidade de porcionamento é max. 350 port./min.

KK500 também é particularmente adequado para todos os produtos sensíveis e mercadorias com depósitos irregulares. Uma aresta de corte intercambiável patenteada garante uma separação clara do produto ao encher as grandes câmaras de enchimento 500ml. Como resultado, o KK500 alcança uma precisão de porcionamento muito alta e impede que o produto seja comprimido.

Uma tomada otimamente adaptada ao fluxo da salsicha (padrão 65mm, opcional até o diâmetro 75mm) trata o conteúdo com extrema delicadeza. Todas estas medidas conduzem consistentemente a um produto final perfeito.

Os enchimentos a vácuo foram apresentados na IFFA em HD Design. As vedações estão agora na cor higiênica azul e espaço morto livre executado. Além disso, foram adicionados outros retentores upstream construtivamente adicionais, que o usuário também pode substituir. Os raspadores no funil são construídos de material detectável e cativo. Todas as superfícies foram otimizadas para atender aos novos requisitos de higiene. O resultado dessa construção consistente é um design moderno e suave, composto de aço inoxidável de alta qualidade.

Fácil desmontagem e limpeza automática criam condições ideais para baixos custos de limpeza e cuidados. Único é o sistema de limpeza integrado no transportador do KK500 (Clean in place). A ativação através do sistema Touch Control limpa automaticamente o sistema transportador com água.

FTC1000 A nova geração de controle com display de toque capacitivo dobrável
Pela primeira vez apresentado na IFFA, o KTC500 tornou-se o FTC1000. As máquinas de envase equipadas com o FTC1000 contêm dois poderosos CPUs dual core, consistindo de IHM (Interface Homem-Máquina) e MC (Controle da Máquina).

Enquanto o MC organiza processos a cada vez mais rápidas e mais complexo na máquina de enchimento e os anexos, o cuidado HMI em adição aos parâmetros de entrada e de saída a partir do painel de toque para as receitas, cópia de segurança, vários protocolos e dados do processo em que eles O mundo externo se comunica através da interface OPC-UA, por exemplo.

Esta é a solução mais poderosa para processar os altos fluxos de dados em termos de indústria 4.0. O TC1000 oferece uma interface de dados de acordo com o padrão Weihenstephan para a aquisição de dados de produção. Uma função de servidor de arquivos facilita a troca bidirecional de dados e receitas pela rede entre o PC e a máquina de envase.

A CPU HMI possui um alto valor de reconhecimento com seu display 12 "Brilliant de alta resolução com retroiluminação LED, multitoque capacitivo e gráficos nítidos. A tela frontal contínua feita de policarbonato é equipada com uma película protetora intercambiável e, portanto, oferece o mais alto grau de proteção IP69K.

O MC-CPU é protegido no gabinete de controle e, com seus processadores refrigerados sem ventoinha e disco rígido sem desgaste, faz um ótimo trabalho de controle de processo e automação. O backup de dados é feito automaticamente.

A tecnologia RFID, opcionalmente integrável, é usada para autorizar o pessoal de operação e serviço através do chip RFID e permite níveis individuais de parâmetros individualmente para cada operador.

Ergonomia perfeita graças ao robusto terminal do flape projetado. Operação ideal durante a produção, otimamente protegida durante a limpeza graças ao padrão IP69K e ao design higiênico.

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