Поршневой наполнитель для мясной промышленности
K-LINE KK500 Непрерывный наполнитель поршня для промышленности
K-Line работает с уникальной роторно-поршневой системой. Циркуляционные поршни 6 транспортируют продукт от зарядки поршней к крупногабаритной крышке.
Поршневая конвейерная система Frey в настоящее время является наиболее удобным для продукта принципом транспортировки. Эффект смазывания сведен к абсолютному минимуму, поэтому даже критически важные продукты могут быть оптимально заполнены. Результатом является выдающийся рисунок начинки даже при температуре обработки выше 0°C. Это делает KK500 особенно подходящим для производителей полуфабрикатов и продуктов длительного хранения, а также производителей сыровяленых колбас.
K-Line KK500 достигает максимальной производительности наполнения 8.500 кг/ч и давления наполнения до 25 бар. Производительность порционирования составляет не более 350 порций/мин.
KK500 также особенно подходит для всех чувствительных продуктов и товаров с крупными вставками. Запатентованная сменная режущая кромка обеспечивает четкое разделение продукта при заполнении разливочных камер объемом 500 мл. В результате KK500 обеспечивает очень высокую точность порционирования и предотвращает раздавливание продукта.
Выходное отверстие, оптимально адаптированное к потоку мяса (стандартный диаметр 65 мм, опционально до 75 мм в диаметре), очень бережно обрабатывает содержимое. Все эти меры неизменно приводят к идеальному конечному продукту.
Вакуумные шприцы были представлены на IFFA в дизайне HD. Уплотнения теперь окрашены в синий гигиенический цвет и не имеют мертвого пространства. В конструкцию добавлены дополнительные входные резервные уплотнения, которые пользователь также может заменить самостоятельно. Скребки в бункере изготовлены из поддающегося обнаружению материала и предназначены для захвата. Все поверхности оптимизированы для соответствия новым гигиеническим требованиям. Результатом этой последовательной конструкции является современная и гладкая конструкция из высококачественной нержавеющей стали.
Простая разборка и автоматическая очистка создают идеальные условия для минимальной очистки и технического обслуживания. Встроенная система очистки конвейерной системы KK500 (очистка на месте) уникальна. При активации с помощью Touch Control конвейерная система автоматически очищается водой.
FTC1000 Контроллер нового поколения со складным емкостным сенсорным дисплеем
FTC500 впервые был представлен на IFFA вместе с KK1000. Разливочные машины, оснащенные FTC1000, содержат два мощных двухъядерных процессора, состоящих из HMI (человеко-машинный интерфейс) и MC (управление машиной).
В то время как MC организует все более быстрые и сложные процессы в разливочной машине и навесном оборудовании, HMI заботится о вводе и выводе параметров через сенсорный дисплей, а также о рецептах, резервном копировании данных, различных журналах и технологических данных. которые они передают в Общается с внешним миром, например через интерфейс OPC UA.
Применительно к Индустрии 4.0 это самое мощное решение для обработки больших потоков данных. TC1000 предлагает интерфейс данных в соответствии со стандартом Weihenstephan для сбора производственных данных. Функция файлового сервера обеспечивает простой способ двустороннего обмена данными и рецептами через сеть между ПК и разливочной машиной.
HMI-CPU имеет высокую узнаваемость благодаря яркому 12-дюймовому дисплею высокого разрешения со светодиодной подсветкой, емкостным сенсорным экраном и четкой графикой. Сплошное переднее стекло из поликарбоната оснащено сменной защитной пленкой и, таким образом, обеспечивает наивысшую степень защиты IP69K.
MC-CPU защищен в шкафу управления и, с его безвентиляторными, охлаждаемыми процессорами и износостойким жестким диском, очень хорошо справляется с управлением процессами и автоматизацией. Резервное копирование данных происходит автоматически.
Опционально интегрируемая технология RFID используется для авторизации рабочего и обслуживающего персонала через RFID-чип и активирует соответствующие уровни параметров индивидуально для каждого оператора.
Идеальная эргономика благодаря прочной конструкции складного терминала. Оптимальное удобство использования во время производства, оптимальная защита во время очистки благодаря стандарту IP69K и гигиеничному дизайну.
