Пуњење клипа за месну индустрију
К-ЛИНЕ КК500 Континуирано индустријско пуњење клипа
К-Лине ради са јединственим ротационим клипним системом. 6 обртних клипова преносе производ од пуњења клипова до излаза поклопца велике величине.
Фреи клипни транспортни систем је тренутно најприкладнији принцип транспорта за производ. Ефекти размазивања су сведени на апсолутни минимум, тако да се чак и критични производи могу оптимално напунити. Резултат је изванредан образац пуњења, чак и при температурама обраде изнад 0°Ц. Ово чини КК500 посебно погодним за произвођаче полупроизвода и дуготрајних производа, као и произвођаче сирових кобасица сушених на ваздуху.
К-Лине КК500 постиже капацитет пуњења од максимално 8.500 кг/х и притисак пуњења до 25 бара. Капацитет порционирања је максимално 350 порција/мин.
КК500 је такође посебно погодан за све осетљиве производе и робу са дебелим уметцима. Патентирана изменљива резна ивица обезбеђује јасно одвајање производа при пуњењу комора за пуњење од 500 мл. Као резултат тога, КК500 постиже веома високу тачност порционисања и спречава се дробљење производа.
Излаз који је оптимално прилагођен протоку меса (стандардни 65 мм, опционо до 75 мм пречника) третира садржај изузетно нежно. Све ове мере доследно доводе до савршеног крајњег производа.
Вакум пунила су представљена на ИФФА у ХД дизајну. Печати су сада у хигијенској плавој боји и без мртвог простора. У дизајн су додате додатне узводне резервне заптивке, које корисник може и сам да замени. Стругачи у резервоару су направљени од материјала који се може детектовати и дизајнирани су да буду заробљени. Све површине су оптимизоване да задовоље нове хигијенске захтеве. Резултат ове доследне конструкције је модеран и углађен дизајн од висококвалитетног нерђајућег челика.
Лако растављање и аутоматско чишћење стварају идеалне услове за ниско чишћење и одржавање. Интегрисани систем чишћења у транспортном систему КК500 (чисто на месту) је јединствен. Када се активира преко Тоуцх Цонтрол, систем транспортера се аутоматски чисти водом.
ФТЦ1000 Нова генерација контрола са склопивим капацитивним екраном осетљивим на додир
ФТЦ500 је први пут представљен на ИФФА са моделом КК1000. Машине за пуњење опремљене са ФТЦ1000 садрже два моћна процесора са два језгра који се састоје од ХМИ (људски машински интерфејс) и МЦ (контрола машине).
Док МЦ организује све брже и сложеније процесе у машини за пуњење и у прикључцима, ХМИ брине о уносу и излазу параметара преко екрана осетљивог на додир, као и о рецептима, резервној копији података, разним евиденцијама и процесним подацима да се преносе на Комуникацију са спољним светом, на пример преко ОПЦ УА интерфејса.
Што се тиче индустрије 4.0, ово је најмоћније решење за обраду великих токова података. ТЦ1000 нуди интерфејс података у складу са Веихенстепхан стандардом за прикупљање производних података. Функција сервера датотека пружа једноставан начин двосмерне размене података и рецепата преко мреже између рачунара и машине за пуњење.
ХМИ-ЦПУ има високу препознатљивост са својим бриљантним екраном високе резолуције од 12" са ЛЕД позадинским осветљењем, капацитивним мулти-тоуцх и јасном графиком. Континуирано предње стакло од поликарбоната опремљено је променљивом заштитном фолијом и тако нуди највиши степен заштите ИП69К.
МЦ-ЦПУ је заштићен у контролном ормару и са својим хлађеним процесорима без вентилатора и чврстим диском који се не хаба, ради веома добар посао у контроли процеса и аутоматизацији. Резервна копија података се одвија аутоматски.
Опционо интеграбилна РФИД технологија се користи за ауторизацију оперативног и сервисног особља помоћу РФИД чипа и активира одговарајуће нивое параметара појединачно за сваког оператера.
Савршена ергономија захваљујући робусном дизајну склопивог терминала. Оптимална употребљивост током производње, оптимално заштићена током чишћења захваљујући стандарду ИП69К и хигијенском дизајну.
