För att effektivisera produktionen medan du spelar
För första gången öppnar Institutet för produktionssystem och logistik sin produktionsutbildning för individer som själva vill uppleva metoderna för "Toyota-produktion".
Kan leveranssäkerheten ökas från katastrofala två procent till nästan 95 procent inom en och en halv dag? Ja - åtminstone i simuleringsspelet för IFA Production Training. I det här spelet är trots allt inte dessa siffror, utan medelvärden. Men varför spelas det till och med i Production Technology Center, vid Institute of Factory Equipment and Logistics (IFA)?"För många större företag är metoderna för mager produktion - dvs mager produktion eller till och med" produktion enligt Toyota-principen "- efterfrågade," förklarar Thomas Frädrich, utbildningschef och ingenjör vid IFA, "men en förändring är ett misslyckande Om anställda från produktion och montering inte går med. För dessa företag har vi utvecklat produktionsutbildningen, där idealiskt tolv anställda upplever sig i fyra omgångar, till exempel arbete och processer i en liten, realistisk monteringslinje med lager, redovisning och allt som följer med genom tunn produktionsförändring - och naturligtvis förbättra. "
Denna magra produktion har varit på väg till framgång i Tyskland i bra tio år. De faktiskt väldigt enkla idéerna som står i fokus namnges med sina ursprungliga japanska namn: "Muda" betecknar avfallstyper, "Kaizen" är processen för ständig förbättring som är tänkt att leda till att undvika avfall. Avfall inkluderar höga lagernivåer, långa resor, överproduktion, väntetider och produktionsfel. Materialflödet går via ett så kallade "Kanban" -system: Nedströmsoperationer avlägsnar endast den erforderliga delen i den erforderliga mängden vid önskad tidpunkt.
Det som därför inte hittas i mager produktion är "lådor med en routingsslip och tio bearbetade delar i den och någon som går runt med en varulager och ser var skruvar saknas," säger Frädrich. Alternativet? Senast under den fjärde spelrundan, den sista i en produktionsutbildning, vet de andra spelarna hur de kan göra det bättre med enkla medel: Alla som använder skruvar har två containrar med samma antal skruvar på arbetsplatsen i början och tömmer bara en behållare. Slutligen, när en tom behållare är på arbetsplatsen, signalerar den: Påfyllning behövs här. Och en maskinbearbetad del är omedelbart tillgänglig i det så kallade enstycksflödet i nästa behandlingsstation. På detta sätt är det också möjligt att reagera snabbare på kundernas behov.
Naturligtvis är det inte lätt att konvertera en hel produktion till sådana principer. Men det fungerar. Toyota har bevisat det, och i Tyskland står namnet "Festool" för framgång - och förresten också på batteriladdare som monteras i monteringsenheten för produktionsutbildningen: Festool, det svabiska företaget för elverktyg, tillsammans med IFA har " Play station "utvecklats. I sin fabrik har den konsekvent genomfört metoderna i praktik i tio år och har redan erkänts som årets fabrik av fackmagasinet "Produktion" för sin produktion, dess montering och senast 2008 som årets fabrik.
Med de två kommande produktionsutbildningsdatumna bryter IFA ny mark. Hittills har företag från tyskspråkiga länder bokat utbildningarna uteslutande för sina egna anställda.
Institutdirektör professor Peter Nyhuis förklarar det nya erbjudandet: "Vi antar att verkställande direktören eller produktionschefen för mindre företag också är intresserade av metoder och potential för Toyota-produktion. Vi erbjuder dem möjlighet att få inledande erfarenhet i en praktisk miljö - utan någon entreprenörsrisk. "
De två första öppna kurserna kostar 540 euro per person och äger rum 27/28. Augusti och 26./27. November 2009; Registreringen stängs en månad i förväg. (För mer information och registrering se kontakten nedan.
Till Hanover Production Technology Center (PZH):
PZH kom fram 2004 från Leibniz Universität Hannover idén för att förena universitetsforsknings-, industri- och produktionsteknologiföretag. Till exempel har de sex institutionerna vid fakulteten för maskinteknik som hanterar produktionsteknik och logistik gått samman med PZH GmbH och flera företag för att bilda Hanover Production Technology Center. Förutom att hantera det nya centret i Garbsen tar GmbH som universitetsdotterbolag på sig många uppgifter inom tekniköverföring och startrådgivning. Det finns för närvarande cirka 450 forskare som arbetar inom teknik och administration vid PZH; också cirka 400 studentassistenter.
PZH är en undervisnings- och forskningsanläggning där bas- och industriell kontraktsforskning utförs på högsta internationella nivå. Sedan 2004 har PZH tagit över 85 miljoner euro i finansiering från tredje part.
För ytterligare information och registreringar vänligen kontakta Dipl.-Ing. Thomas Frädrich från Institutet för fabrikssystem och logistik på +49 511 762 18180 eller via e-post Den här e-postadressen är skyddad från spamrobotar För att visa JavaScript måste vara påslagen! glad att hjälpa.
Källa: Hanover [LU]
