Kabuuang Energy kahusayan Management (TEEM)
Ang Kabuuang Energy kahusayan Management (TEEM) ay kinabibilangan ng mga pagsasama-sama at pagpapalawak ng mga pamamaraan para sa pagpaplano at pagkontrol sa factory at produksyon sistema at ang kanilang mga proseso sa mga tuntunin ng enerhiya na kahusayan. Para sa layuning ito, ang Fraunhofer IPA ay bumuo ng iba't ibang mga konsepto na kung saan ang aktwal na sitwasyon applicable sa kumpanya at maaaring nasuri, kinikilala para sa pagpapabuti at pagpapatupad panukala ay maaaring nagmula. Ito ay sumusuporta sa mga tulong para sa pagpapatupad ng DIN EN 16001 at upang isagawa ang mga pamamaraan ng stream enerhiya halaga. Batay sa mga pagpapasiya ng proseso-tiyak na enerhiya halaga kinakailangan stream enerhiya ay tinutukoy, halimbawa, sinusuri sa pamamagitan ng mga tagapagpahiwatig ng pagganap at pagkatapos ay pinagsamantalahan ang kinilala potensyal na savings sa pagsunod sa paunang-natukoy na mga alituntunin ng disenyo.
Upang magbigay ng suportang panteknikal para sa pamamaraan ng pamamahala, isang sistema ng pagsusuri ang naipatupad upang ma-optimize ang paggamit ng enerhiya sa produksyon, kung saan ang data ng enerhiya ay maaaring maitala sa buong holistiko at mailarawan. Ang panimulang punto ng pagtatasa ay ang tinatawag na pagsubaybay sa enerhiya, kung saan ang kasalukuyang mga halaga ng pagkonsumo ay naka-log gamit ang mobile o permanenteng naka-install na teknolohiya sa pagsukat ng pagkonsumo, kasama na ang bahagi at pag-record na tukoy sa media ng mga daloy ng enerhiya. Ang isang malawak na pagkakaiba-iba ng mga hakbang upang mapabuti ang kahusayan ng enerhiya ay pagkatapos ay kunwa batay sa tunay na data ng enerhiya upang mailarawan ang mga epekto sa buong proseso ng produksyon. Ang pangkalahatang sistema ay naitala sa isang gabay sa aplikasyon, na nagsisilbing tulong para sa pagpapatupad ng mga hakbang upang madagdagan ang kahusayan ng enerhiya sa kasanayan sa korporasyon at nag-iilaw sa parehong mga teknikal at pang-organisasyong aspeto.
Bilang bahagi ng isang unang proyekto ng piloto, ang isang kadena ng proseso na binubuo ng tatlong mga hakbang sa produksyon ng paghuhulma ng iniksyon, pagpipinta at pagpupulong ay nai-mapa at naiugnay sa isa't isa gamit ang naaangkop na logistik. Ang isang sistema ng paghuhulma sa pag-iniksyon sa Kärcher at ang pintura sa Fraunhofer IPA ay nilagyan ng mga instrumento sa pagsukat para sa pagmamapa ng mga hakbang sa proseso, na maaaring maitala ang kaukulang mga kinakailangan sa enerhiya at data ng produksyon. Ang mga makatotohanang senaryo ay ipinatupad para sa mga hakbang sa paggawa ng pagpupulong at pag-logistics.
Ang proseso ng produksyon na inilarawan ay kunwa sa Plant Simulation. Ang data ng enerhiya na naitala ng sistema ng paghuhulma ng iniksyon at ang pintura booth ay nagsisilbing batayan, na pupunan ng data para sa pagpupulong at pag-logistics. Maaaring pumili ang gumagamit ng magkakaibang, paunang natukoy na mga pagpipilian sa pag-optimize para sa pag-save ng enerhiya para sa indibidwal na mga hakbang sa proseso at magkaroon ng mga epekto sa kabuuang pangangailangan ng enerhiya at sa ipinakita ang kadena ng proseso. Ang mga resulta ng simulation ay makikita sa mga pangunahing pigura at graphic at ihinahambing sa isa't isa. Kasama sa mga pagpipilian sa pag-optimize ang parehong mga bagong parameter ng proseso para sa mga system at mga pagbabago sa organisasyon sa proseso ng produksyon. Sa hakbang ng proseso ng paghuhulma ng pag-iniksyon, maaaring makita ng gumagamit ang mga epekto sa pagkonsumo ng enerhiya ng system sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng mga parameter ng makina tulad ng paghawak ng presyon at haba ng paglamig, pati na rin ang iba pang mga pang-organisasyong at mekanikal na hakbang. Para sa pagpipinta at pagpapatayo, ang mga hakbang sa pag-optimize tulad ng pag-install ng isang gulong init o ang sirkulasyon ng hangin ng buong proseso ng pagpapatayo ay ginaya at pagkatapos ay sinuri. Ang iba't ibang mga pagpipilian sa pag-optimize ay magagamit din para sa pagpupulong.
Batay sa mga hakbang sa paggawa sa proseso ng piloto, nagiging malinaw na ang pamamaraang TEEM ay maaaring mailapat sa iba't ibang mga lugar ng produksyon - isinasaalang-alang ang kani-kanilang mga katangian. Ang system na pinag-aralan sa "pagpoproseso ng mga plastik" na lugar ay, halimbawa, isang sistema ng paghuhulma ng iniksyon para sa mga malalaking istraktura na ginagamit ng kasosyo sa kooperasyon na si Fa. Kärcher. Ang isang cross-building energy data acquisition system ay na-install na sa lokasyon ng system, ngunit dati itong dinisenyo para sa pangmatagalang pagsingil. Ang pagbuo sa umiiral na teknolohiya ng pagsukat at bus, ang mga mahahalagang consumer ng enerhiya tulad ng paglamig ng mga circuit ng tubig para sa tool at ang mga machine hydraulics ay nakilala at binigyan ng mas mabilis na teknolohiyang pagsukat ng enerhiya na naka-network. Bilang karagdagan, ang naitala na mga digital na signal sa katayuan ng makina (pagsasara ng amag, pag-iiniksyon, atbp.) Payagan ang kinakailangan ng enerhiya na italaga sa mga indibidwal na hakbang sa proseso. Sa praktikal na paggamit, ang mga signal ay naitala at nai-save tungkol sa bawat sampung segundo sa pamamagitan ng isang OPC server. Ang isang karagdagang pagpapaikli ng pagsukat ng grid ay kasalukuyang hinahanap.
Ang pangalawang proseso ng demo na nasuri ay ang pintura booth sa Fraunhofer IPA. Ang pintura booth ay nilagyan ng isang kumpletong sistema ng pagsubaybay, na binubuo ng mga metro ng init at tubig, pagsukat ng mga aparato para sa elektrisidad na kapangyarihan at kagamitan para sa pagtukoy ng temperatura at kahalumigmigan ng labas na hangin pati na rin ang klima sa spray booth, nang direkta at sa maubos ang hangin. Ang data ng pagsukat ay naitala bawat limang minuto sa pamamagitan ng isang M-Bus at ipinapasa sa isang kaukulang programa.
Pinagmulan: Stuttgart [IPA]
