Pít tông phụ cho ngành công nghiệp thịt
K-LINE KK500 Bộ nạp piston công nghiệp liên tục
K-Line hoạt động với hệ thống piston quay độc đáo. 6 piston quay vòng chuyển tải sản phẩm từ các piston tải đến cửa ra nắp cỡ lớn.
Hệ thống vận chuyển piston Frey hiện là nguyên lý vận chuyển nhẹ nhàng nhất trên sản phẩm. Hiệu quả bôi trơn được giảm đến mức tối thiểu, nghĩa là ngay cả những sản phẩm quan trọng cũng có thể được lấp đầy một cách tối ưu. Kết quả là tạo ra kiểu làm đầy nổi bật, ngay cả ở nhiệt độ xử lý trên 0° C. Điều này khiến KK500 đặc biệt phù hợp với các nhà sản xuất bán thành phẩm và sản phẩm dài hạn cũng như các nhà sản xuất xúc xích thô sấy khô trong không khí.
K-Line KK500 đạt công suất chiết rót tối đa 8.500 kg/h và áp suất chiết rót lên tới 25 bar. Hiệu suất chia khẩu phần tối đa là 350 phần/phút.
KK500 còn đặc biệt phù hợp với tất cả các sản phẩm, hàng hóa nhạy cảm có hạt chèn sần. Lưỡi cắt có thể thay đổi được đã được cấp bằng sáng chế đảm bảo tách sản phẩm rõ ràng khi đổ đầy khoang chứa 500ml. Điều này có nghĩa là KK500 đạt được độ chính xác chia khẩu phần rất cao và giúp sản phẩm không bị nghiền nát.
Một đầu ra thích ứng tối ưu với dòng chảy của thịt (tiêu chuẩn 65 mm, đường kính tùy chọn lên đến 75 mm) xử lý thực phẩm cực kỳ nhẹ nhàng. Tất cả các biện pháp này luôn dẫn đến một sản phẩm cuối cùng hoàn hảo.
Máy hút bụi đã được giới thiệu tại IFFA với thiết kế HD. Các con dấu hiện có màu xanh lam hợp vệ sinh và không có khoảng chết. Các con dấu dự phòng ngược dòng bổ sung đã được thêm vào thiết kế mà người dùng cũng có thể tự thay thế. Các dụng cụ nạo trong phễu chiết rót được làm bằng vật liệu có thể phát hiện được và được thiết kế để cố định. Tất cả các bề mặt đã được tối ưu hóa để đáp ứng các yêu cầu vệ sinh mới. Kết quả của việc xây dựng nhất quán này là một thiết kế hiện đại và trơn tru được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao.
Việc tháo rời đơn giản và làm sạch tự động tạo điều kiện lý tưởng giúp giảm thiểu công sức làm sạch và bảo trì. Hệ thống làm sạch tích hợp trong hệ thống băng tải của KK500 (làm sạch tại chỗ) là duy nhất. Khi được kích hoạt thông qua Touch Control, hệ thống băng tải sẽ tự động được làm sạch bằng nước.
FTC1000 Thế hệ điều khiển mới với màn hình cảm ứng điện dung có thể gập lại
FTC500 được giới thiệu lần đầu tiên tại IFFA với KK1000. Các máy chiết rót được trang bị FTC1000 chứa hai CPU lõi kép mạnh mẽ bao gồm HMI (giao diện người máy) và MC (điều khiển máy).
Trong khi MC tổ chức các luồng quy trình ngày càng nhanh hơn và phức tạp hơn trong máy chiết rót và trong các phụ kiện đính kèm, thì HMI, ngoài việc nhập và xuất các thông số thông qua màn hình cảm ứng, còn đảm nhiệm các công thức nấu ăn, sao lưu dữ liệu, các giao thức khác nhau và Ví dụ: xử lý dữ liệu mà họ nhập vào thế giới bên ngoài được truyền thông qua giao diện OPC-UA.
Đối với Công nghiệp 4.0, đây là giải pháp mạnh mẽ nhất để xử lý các luồng dữ liệu cao. TC1000 cung cấp giao diện dữ liệu theo tiêu chuẩn Weihenstephan để thu thập dữ liệu vận hành. Chức năng máy chủ tệp giúp dễ dàng trao đổi dữ liệu và công thức nấu ăn hai chiều giữa PC và máy chiết rót qua mạng.
CPU HMI có giá trị nhận dạng cao với màn hình rực rỡ 12" độ phân giải cao với đèn nền LED, cảm ứng đa điểm điện dung và đồ họa rõ ràng. Màn hình phía trước có chiều dài đầy đủ làm bằng polycarbonate được trang bị một lớp màng bảo vệ có thể thay thế và do đó cung cấp cấp bảo vệ cao nhất IP69K.
MC-CPU được lắp đặt bảo vệ trong tủ điều khiển và với bộ xử lý làm mát không quạt và ổ cứng không bị mài mòn, nó thực hiện rất tốt công việc kiểm soát quy trình và tự động hóa. Việc sao lưu dữ liệu diễn ra tự động.
Công nghệ RFID tích hợp tùy chọn được sử dụng để ủy quyền cho nhân viên vận hành và dịch vụ thông qua chip RFID và kích hoạt các mức thông số tương ứng riêng cho từng người vận hành.
Công thái học hoàn hảo nhờ thiết bị đầu cuối có thể gập lại chắc chắn. Khả năng sử dụng tối ưu trong quá trình sản xuất, bảo vệ tối ưu trong quá trình vệ sinh nhờ tiêu chuẩn IP69K và thiết kế hợp vệ sinh.
