Anuga FoodTec 2022 所需的高效解决方案

更快、更灵活、更可持续——食品行业面临着众多挑战，并正在努力提高资源效率。可再生能源及其分散式发电提供了额外的活力。现代光伏系统和热电联产装置可实现电力、热力和冷力的联合发电，帮助企业节省运营成本和二氧化碳排放量。但能源转型给该行业带来了重大挑战。尽管气候政策目标的要求越来越高，欧盟层面的能效监管也在不断发展。 

想要在遵守法律法规的同时确保供应安全的食品生产商将在 26 年 29 月 2022 日至 XNUMX 日的 Anuga FoodTec 上找到创新成果，从而重新调整能源效率。这表明，在设计机器和系统时，人们越来越多地考虑能源问题，并且所有创新始终与数字化方面相关。

传动系统的最高效率
一个重要因素是紧凑的电气和气动元件，它们是专门为提高生产率同时降低能耗而设计的。 2021 年 4 月，新的生态设计指令在欧洲生效。这意味着还必须进一步开发专为连续运行而设计的标准异步电机。变频器首次纳入新法规的范围内。驱动专家已经提供了全面的电动机产品组合，可以满足 IEXNUMX 效率等级的更严格要求。为了确保成功切换到新引擎，他们为 OEM 合作伙伴和最终客户提供基于网络的工具。

传动系统作为一个完整的机电套件是各个组件节能集成的概念先决条件 - 根据机器类型和具体要求，可以实现 20% 至 50% 的节能。分散式同步伺服驱动器在这方面比异步电机具有优势。重量也很重要，因为伺服电机越轻，所需的驱动功率就越小。具有 50 个或更多伺服轴的强大包装机可迅速实现节省效果。与此同时，越来越多的组件（例如压缩空气阀）从控制柜直接移至机器中。系统制造商采用这种分散化策略，从而减少了线路、缩短了软管并降低了泄漏风险。

大数据反对能源浪费
除了高效的电动机和泵以及能量回收方法之外，需求控制的能源使用日益成为粮食生产的焦点。数字化可以发现额外的节省潜力。未来，大数据和自学习算法将创建公司所有能源流的全面图像，包括供暖、空调和通风系统。考虑到生产、建筑使用和天气的预测数据，对总能源周转进行模拟，以成本最小化和二氧化碳减排为目标。这样的系统不会对当前状态做出反应，而是根据电力、热力和冷却需求的计算预测主动控制能源过程。 

收集数据、生成信息并实时通信的智能且强大的传感器是此类网络能源管理 4.0 的基础。它们记录能源消耗和基本电气变量。移动应用程序使评估能源数据成为可能，无论位置如何。您可以记录每台机器的热量、电力或压缩空气消耗量，并在清晰的管理界面中对其进行评估。通过从各种来源收集结构化数据，可以直接计算和比较整个系统和个人消费者的关键绩效指标。可以定制数据的显示以适合用户。这意味着机器操作员可以关注当前的系统状态，而工厂经理则对能源消耗和生产统计数据感兴趣。 

部门耦合作为新场景
此类大数据技术对于公司层面以外的能源转型的成功也发挥着关键作用。在英戈尔施塔特理工大学新能源系统研究所，教授、博士工程师。 Uwe Holzhammer 的“BlueMilk”项目专门旨在为企业寻找积极塑造能源转型的机会。他强调说：“我们的目标必须是利用风能和光伏发电等可再生能源来满足未来的剩余电力需求。” Holzhammer 和他的团队与乳制品行业的合作伙伴一起，正在研究乳品厂中哪些地方可以通过部门耦合和使用可再生电力来替代化石热，以及哪些地方仍有提高生产能源效率的潜力。 

与此同时，科学家们希望展示灵活采购和/或提供能源的方法。 “BlueMilk”正在研究的一种部门耦合方法是使用热电联产工厂的智能热电联产。 “根据电价设计一般供应系统的馈电，为乳品厂带来了新的机会，不仅可以创造收入，还可以减少二氧化碳排放，”团队研究助理 Volker Selleneit 解释道。 

虽然 Anuga FoodTec 的参展商可以通过所有产品领域的解决方案来回答参观者的问题，但专家们还将在展会的活动和大会计划中展示食品行业可以用来应对能源转型和能源转型挑战的措施和想法。期望的资源节约。

展位：MULTIVAC，工艺技术，9 号馆

更多信息、参展商名单以及活动和会议日程： www.anugafoodtec.de