保持塑料流通
可持續性是 SUDPACK 在所有領域和方面的重中之重 - 也是不斷採取行動的動力。 公司超過 50% 的投資用於有助於提高可持續性的技術。 30% 的銷售額已經來自可持續產品。 零廢棄是南德包裝的願景。 因此，一個目標是支持客戶關閉循環並減少化石資源的消耗。
SÜDPACK 將化學回收視為塑料行業循環經濟中不可或缺的重要組成部分。 儘管有“循環設計”，但總是在機械回收達到極限時。 化學回收可用於回收多層材料以及無法使用機械回收方法回收的受污染和混合塑料。 對於食品包裝，SÜDPACK 認為材料和化學回收過程的結合是生態和經濟上可行的替代方案。 通過這種方式，可以通過傳感器分揀出易於分離的塑料碎片並進行回收，而其他材料碎片則可以通過化學回收處理成新產品。
為此，南德包裝於兩年前與Carboliq達成戰略合作。 最初的主要目標是利用試點工廠回收公司在包裝薄膜生產過程中積累的自有材料。 第一個客戶項目現在正在實施。
Arla Foods 正在探索回收塑料垃圾的新方法
SUDPACK 與 Arla Foods 一起開發了一種模型，使馬蘇里拉奶酪熟化袋的生產循環進行。 通過使用化學回收過程，塑料留在循環中並製成新包裝而不是被焚燒，從而減少了化石燃料的總體使用並減少了碳足跡。 馬蘇里拉奶酪是在丹麥的 Rødkærsbro 乳製品廠生產的。 它必須在專門設計的熟化袋中熟化約兩週。 出於食品安全的考慮，塑料薄膜必須是多層的。 然而，這也意味著它們不能像整個歐洲的標準那樣通過機械回收進行處理。 因此，直到現在，在完成其在生產過程中的重要作用後，它們都必須被焚燒。
為了實現更高的回收水平，並作為 Arla 改善循環經濟和減少化石原料使用承諾的一部分，SUDPACK 和乳製品合作社正在進行一項大規模試驗，將 80 噸塑料廢物轉化為通過化學回收的新包裝。
“我們沒有焚燒我們的塑料薄膜，從而獲得一次性能源，而是回收它們並使用回收材料製造新包裝。這減少了碳足跡和對新化石燃料的需求。這聽起來很明顯，但在在復雜的回收世界中，這是我們朝著完全可回收包裝邁出的激動人心的一步，”Arla Foods 首席包裝開發經理 Grane Maaløe 說。
保持塑料流通
即使熟化後的袋子適合機械回收，回收物也不應再次與食物接觸。 因此，這些薄膜不會被回收作為新的食品包裝，而是會被降級回收並用於其他地方，從而離開循環。
“通過利用我們在德國的化學回收設施 Carboliq 的產能，我們可以確保為 Arla 的奶酪老化製作的薄膜不會脫離循環，而是被回收到新包裝中。一噸混合塑料不等於一噸塑料新包裝，但它減少了對化石原材料的需求，並為進一步投資這一基礎設施鋪平了道路，”SUDPack 的 Dirk Hardow 說。
考慮到焚燒過程中發生的電能和熱能損失，以及將薄膜從丹麥運往德國的負面影響，就總碳排放量而言，測試所依據的計算仍然傾向於化學回收。 與焚燒相比，經過完全處理（包括化學回收）後，每噸塑料廢物的排放量最多可減少 50%。 SÜDPACK 和 Arla Foods 目前正在對來自 Rødkærsbro Dairy 的 80 噸塑料薄膜進行測試。 完成並評估測試後，他們將計劃下一步。
關於南德包裝
SÜDPACK 是食品、非食品和醫療產品行業高性能薄膜和包裝材料的領先製造商。 我們的解決方案可確保最大限度地保護產品並以最少的材料進入實現其他突破性功能。 該家族企業由 Alfred Remmele 於 1964 年創立，總部位於奧森豪森。 位於德國、法國、波蘭、瑞士、荷蘭和美國的生產基地配備了最新的工廠技術，並按照最高標準（包括在潔淨室條件下）進行生產。 全球銷售和服務網絡確保貼近 70 多個國家的客戶並提供全面的技術支持。 憑藉位於奧森豪森總部的最先進的開發和應用中心，這家以創新為導向的公司為其客戶提供了一個最佳平台，用於進行應用測試以及開發個性化和客戶特定的解決方案。 SÜDPACK 致力於可持續發展，並通過開發非常高效和可持續的包裝解決方案來承擔其作為雇主以及對社會、環境和客戶的責任。
