Anuga FoodTec: Slim sensortegnologie in fokus
Van 19 tot 22 Maart 2024 sal die voorste verskaffers van innoverende en praktiese sensoroplossings weer standaarde by Anuga FoodTec stel wanneer dit kom by die suksesvolle bevordering van prosesbetroubaarheid en doeltreffendheid in voedsel- en drankproduksie. Kragtige sensors sal by die Keulen-uitstallingsentrum aangebied word wat baie funksies van kruisstelselkommunikasie oorneem - beide van masjien tot masjien en van masjien tot wolk.
Sensors is onontbeerlike elemente vir outomatisering. Met vinnige reaksietye en betroubare en akkurate gemete waardes, help hulle voedselprodusente al dekades lank om hul prosesse te optimaliseer en sodoende energie, tyd en media te bespaar. Maar in die loop van digitalisering en netwerke verander die take van meettegnologie ook. “Net” om prosesparameters te meet is vandag nie meer genoeg nie. Hoe meer kompleks die outomatiseringscenario is, hoe groter is die vereistes vir sensor akkuraatheid en betroubaarheid. Die groot hoeveelhede data skep nuwe uitdagings wanneer meettegnologie gekonfigureer en gekoppel word. Klassieke sensors wat binêre seine vir beheer verskaf, bereik hul perke hier. Hulle word toenemend deur sensorstelsels vervang waarin, benewens die werklike metingsmetingsopname, seinvoorbereiding en seinverwerking ook in een behuising gekombineer word.
Slim outomatisering begin met die sensor
By Anuga FoodTec sal verskaffers van meettegnologie, insluitend Baumer, Endress+Hauser, ifm, Siemens, Vega, Optel en Beckhoff, wys hoe voedselprodusente mededingend kan bly met slim sensors selfs in die tyd van Nywerheid 4.0. Wat alle ontwikkelings in gemeen het, is dat digitalisering nie as 'n doel op sigself bevorder word nie, maar eerder 'n praktiese agtergrond het. Selfverduidelikende bedryfskonsepte, sensordiagnostiek en opsies vir draadlose data-uitruiling word as sleutelkonsepte vir slim prosesse beskou. Benewens hoë-resolusie-meettegnologie, speel kunsmatige intelligensie en diepleeralgoritmes 'n belangrike rol. Hoe meer intelligensie in die sensor geïntegreer word in die vorm van gesofistikeerde seinverwerking, hoe meer moontlikhede vir selfmonitering en herkonfigurasie ontstaan.
In die Keulen-uitstallingsale word hierdie ontwikkeling weerspieël in multisensorstelsels. Hulle stel tradisionele tegnologieë wat gebruik word om vloei en vlak te meet, in staat om ander materiaal eienskappe aan te teken wat ook relevant is vir kwaliteit. Voorbeelde hiervan is oplossings gebaseer op die modulasie van oppervlakakoestiese golwe (SAW). Met hierdie meetbeginsel werk die sensors onder heeltemal higiëniese toestande, dit wil sê sonder enige vaste of beweegbare komponente. Daar is geen dooie spasies nie, wat skoonmaak makliker maak. 'n Spesiale kenmerk is dat SAW-sensors geskik is vir die meet van beide statiese en vinnig veranderende toestande. Benewens vloei, digtheid en temperatuur, kan jy opsioneel ander waardes soos massa, digtheid en Brix opneem. Die digtheidsfaktor kan ook gebruik word om gasborrels en deeltjies in vloeistowwe op te spoor. Die tegnologie maak dit byvoorbeeld moontlik om die oorspronklike wortinhoud tydens die voortgesette brouproses te bepaal. Dit beteken dat gehaltebeheer nie meer lukraak in die laboratorium uitgevoer word nie, maar eerder direk en intyds – 'n opsie wat drankvervaardigers nie voorheen gehad het nie.
Data na die wolk gebring
Terselfdertyd word kommunikasiestandaarde soos OPC UA ook in die voedselbedryf gevestig. Dit maak dit moontlik om data deur en in alle outomatiseringsvlakke te kommunikeer – tot in die wolk. Sodra jy daar is, kan jy hulle evalueer soos jy wil. Byvoorbeeld, bykomend tot die proseswaarde, kan die ossillasiefrekwensie van die pyp of die temperatuur van die elektronika vanaf 'n Coriolis-vloeimeter gelees word. Benewens die monitering van die huidige status van die meettoestel, kan hierdie data ook vir voorspellende instandhouding gebruik word. Die sensors kan die diagnostiese kodes na 'n toestandmoniteringstelsel stuur met die doel om 'n tydige kontrolering van die sensor te begin voordat dit nie meer data verskaf nie. Dit verminder die aantal stelselonderbrekings en prosesonderbrekings.
Die veldtoestelle kommunikeer met die wolk deur poorte en randtoestelle op 'n tweede kanaal parallel met die beheerkring te gebruik. Om beide kommunikasievlakke gelyktydig en onafhanklik van mekaar te kan bedryf, is die vereiste koppelvlakke reeds in die hardeware in Industry 4.0-geskikte sensors geïmplementeer. Baie meetpunte in bestaande stelsels kan ook toegerus word met draadlose koppelvlakke soos WirelessHart, WLAN of Bluetooth. Nog 'n voordeel van die nuutste generasie sensors is die geïntegreerde webbediener. Dit voldoen nie net aan moderne kuberveiligheidsvereistes nie, maar maak ook eenvoudige en gerieflike ingebruikneming met behulp van mobiele toestelle moontlik. Die hele konfigurasie en diagnose vind plaas via 'n standaard webblaaier, geen diepgaande kennis van PLC-programmering word vereis nie.
Bedryf 4.0 kundigheid vir die hele bedryf
Op die terrein by Anuga FoodTec kan besoekers self sien hoe maklik en tydbesparend huidige outomatiseringstake met slim sensors opgelos kan word. Van 19 tot 22 Maart 2024 sal die tegnologieverskaffers ’n volledige portefeulje van higiëniese vloei-, vlak-, temperatuur-, druk- en ander ontledingsensors aanbied wat spesifiek ontwerp is om aan die vereistes van die voedsel- en drankbedryf te voldoen. Hulle laat 'n blik op wat in die proses gebeur en voorsien stelseloperateurs van belangrike diagnostiese en prosesdata. Die aanbod wissel van sensors en verbindingskomponente tot aanlyndienste en toepassings vir verskeie diagnostiese take. Voedselprodusente wat reeds ver gevorderd is met hul implementering in die sin van Industry 4.0 en direkte kommunikasie na 'n wolkoplossing of 'n ander hoërvlakstelsel oorweeg, sal ook toekomsvaste oplossings in Keulen vind.
Anuga FoodTec is die toonaangewende internasionale verskaffersbeurs vir die voedsel- en drankbedryf. Georganiseer deur Koelnmesse, sal die beurs in Keulen van 19 tot 22 Maart 2024 plaasvind en fokus op die sleuteltema van verantwoordelikheid. Die tegniese en intellektuele borg is die DLG, Duitse Landbouvereniging.
Weitere Informationen: www.anugafoodtec.de
