Anuga FoodTec: Tecnología de sensores inteligentes en el punto de mira
Del 19 al 22 de marzo de 2024, los proveedores líderes de soluciones de sensores innovadoras y prácticas volverán a establecer estándares en Anuga FoodTec cuando se trata de mejorar con éxito la confiabilidad y eficiencia de los procesos en la producción de alimentos y bebidas. En el recinto ferial de Colonia se presentarán potentes sensores que asumen muchas funciones de comunicación entre sistemas, tanto de máquina a máquina como de máquina a nube.
Los sensores son elementos indispensables para la automatización. Con tiempos de respuesta rápidos y valores medidos fiables y precisos, llevan décadas ayudando a los productores de alimentos a optimizar sus procesos y así ahorrar energía, tiempo y medios. Pero con la digitalización y la interconexión también cambian las tareas de la tecnología de medición. Hoy en día ya no basta con medir “simplemente” los parámetros del proceso. Cuanto más complejo sea el escenario de automatización, mayores serán los requisitos de precisión y confiabilidad del sensor. Las grandes cantidades de datos crean nuevos desafíos a la hora de configurar y conectar la tecnología de medición. Los sensores clásicos que proporcionan señales binarias para el control alcanzan aquí sus límites. Cada vez más, se sustituyen por sistemas de sensores en los que, además del registro de mediciones propiamente dicho, también se combinan en una sola carcasa la preparación y el procesamiento de señales.
La automatización inteligente comienza con el sensor
Los proveedores de tecnología de medición, entre ellos Baumer, Endress+Hauser, ifm, Siemens, Vega, Optel y Beckhoff, mostrarán en Anuga FoodTec cómo los productores de alimentos pueden seguir siendo competitivos con sensores inteligentes incluso en la era de la Industria 4.0. Lo que todos los avances tienen en común es que la digitalización no se promueve como un fin en sí misma, sino que tiene un trasfondo práctico. Los conceptos de manejo autoexplicativos, el diagnóstico de sensores y las opciones para el intercambio inalámbrico de datos se consideran conceptos clave para los procesos inteligentes. Además de la tecnología de medición de alta resolución, la inteligencia artificial y los algoritmos de aprendizaje profundo desempeñan un papel importante. Cuanta más inteligencia se integre en el sensor en forma de un sofisticado procesamiento de señales, más posibilidades surgirán de autocontrol y reconfiguración.
En los pabellones de exposiciones de Colonia este desarrollo se refleja en los sistemas multisensor. Permiten que las tecnologías tradicionales que se utilizan para medir el flujo y el nivel registren otras propiedades del material que también son relevantes para la calidad. Ejemplo de ello son las soluciones basadas en la modulación de ondas acústicas superficiales (SAW). Con este principio de medición, los sensores funcionan en condiciones absolutamente higiénicas, es decir, sin componentes fijos ni móviles. No hay espacios muertos, lo que facilita la limpieza. Una característica especial es que los sensores SAW son adecuados para medir condiciones estáticas y que cambian rápidamente. Además del caudal, la densidad y la temperatura, opcionalmente se pueden registrar otros valores como masa, densidad y Brix. El factor de densidad también se puede utilizar para detectar burbujas de gas y partículas en líquidos. La tecnología permite, por ejemplo, determinar el contenido de mosto original durante el proceso de elaboración de cerveza en curso. Esto significa que el control de calidad ya no se realiza de forma aleatoria en el laboratorio, sino directamente y en tiempo real, una opción que los fabricantes de bebidas no tenían antes.
Datos llevados a la nube
Al mismo tiempo, también en la industria alimentaria se están consolidando estándares de comunicación como OPC UA. Esto hace posible comunicar datos a través de todos los niveles de automatización, hasta la nube. Una vez allí, podrás evaluarlos como desees. Por ejemplo, además del valor del proceso, en un caudalímetro Coriolis se puede leer la frecuencia de oscilación de la tubería o la temperatura de la electrónica. Además de controlar el estado actual del dispositivo de medición, estos datos también se pueden utilizar para el mantenimiento predictivo. Los sensores pueden enviar los códigos de diagnóstico a un sistema de monitoreo de condición con el objetivo de iniciar una verificación oportuna del sensor antes de que ya no proporcione datos. Esto reduce el número de paradas del sistema e interrupciones del proceso.
Los dispositivos de campo se comunican con la nube mediante puertas de enlace y dispositivos periféricos en un segundo canal paralelo al circuito de control. Para poder operar ambos niveles de comunicación de forma simultánea e independiente entre sí, las interfaces necesarias ya están implementadas en el hardware de los sensores compatibles con la Industria 4.0. Muchos puntos de medición de sistemas existentes también pueden equiparse con interfaces inalámbricas como WirelessHart, WLAN o Bluetooth. Otra ventaja de la última generación de sensores es el servidor web integrado. Esto no sólo cumple con los requisitos modernos de ciberseguridad, sino que también permite una puesta en marcha sencilla y cómoda mediante dispositivos móviles. Toda la configuración y el diagnóstico se realizan a través de un navegador web estándar, no se requieren conocimientos profundos de programación de PLC.
Experiencia en Industria 4.0 para toda la industria
En la Anuga FoodTec los visitantes podrán comprobar con sus propios ojos cómo las tareas de automatización actuales se pueden resolver de forma sencilla y rápida con sensores inteligentes. Del 19 al 22 de marzo de 2024, los proveedores de tecnología presentarán una cartera completa de sensores higiénicos de flujo, nivel, temperatura, presión y otros sensores de análisis diseñados específicamente para cumplir con los requisitos de la industria de alimentos y bebidas. Permiten observar lo que sucede en el proceso y proporcionan a los operadores del sistema importantes datos de diagnóstico y de proceso. La oferta abarca desde sensores y componentes de conectividad hasta servicios y aplicaciones en línea para diversas tareas de diagnóstico. Los productores de alimentos que ya están muy avanzados en su implementación en el sentido de la Industria 4.0 y están considerando la comunicación directa a una solución en la nube u otro sistema de nivel superior, también encontrarán en Colonia soluciones preparadas para el futuro.
La Anuga FoodTec es la feria líder internacional de proveedores para la industria de alimentos y bebidas. Organizada por Koelnmesse, la feria tendrá lugar en Colonia del 19 al 22 de marzo de 2024 y se centrará en el tema clave de la responsabilidad. El patrocinador técnico e intelectual es la DLG, Sociedad Agrícola Alemana.
Weitere Informationen: www.anugafoodtec.de
