طراحی بهداشتی در ANUGA FoodTec 2009

خطر سلامتی تقریبا غیر ممکن است

تولید مواد غذایی بهداشتی امن اولویت برای صنعت مواد غذایی است. از آنجا که سلامت مصرف کنندگان خواهد شد محصولات خود را در معرض خطر است. برای رسیدن به این هدف، ماشین آلات و فرایندهای تولید تحت استانداردهای بهداشتی باید طراحی شود. در همین حال، تولید کنندگان مواد غذایی به رسمیت شناخته اند که این اقدامات نیز به بهینه سازی و در نتیجه بهره وری فرآیندهای خود کمک می کند. تولید بهداشتی، بسته بندی و ذخیره سازی به توزیع است جامع در ANUGA FoodTec از 10. به 13. مارس 2009 آماده شده است.

قابل درک است که مصرف کنندگان تمایلی به وجود میکروارگانیسم های مضر یا باقیمانده مواد پاک کننده یا روان کننده های ماشینی در رول، ماست یا گوشت خود ندارند. میکروارگانیسم ها به ویژه می توانند غذا را فاسد کنند و حتی باعث بیماری شوند. صنایع غذایی باید اطمینان حاصل کنند که محصولات با تولید بهداشتی هر چه بیشتر سلامت مصرف کنندگان را به خطر نیندازند. با این حال، چیزی به نام امنیت 100 درصد وجود ندارد. پروفسور دکتر دکتر می گوید: از یک سو، این امر از نظر تئوری امکان پذیر نیست و از سوی دیگر، تولید غذا در عمل بسیار پیچیده است. Herbert J. Buckenhüskes، رئیس بخش فناوری مواد غذایی در انجمن کشاورزی آلمان (DLG).

تولید کنندگان مواد غذایی و مهندسان مکانیک مدت طولانی است که با هم کار می کنند تا ماشین هایی را توسعه دهند که الزامات بهداشتی گسترده ای را برآورده کنند. این شامل قابلیت تمیز کردن آسان و اجتناب از به اصطلاح "فضاهای مرده" است، یعنی گوشه هایی که دسترسی به آنها دشوار یا دشوار است و بقایای مواد غذایی در آنها باقی می ماند. انتخاب مواد مناسبی که مواد غذایی در دستگاه با آنها تماس مستقیم پیدا می‌کند، به اندازه روان‌کننده‌های مورد استفاده مهم است، که در همه موارد باید برای مواد غذایی ایمن باشند. «این نکات امروزه تا حد زیادی مورد توجه قرار می گیرد. با این وجود، مجموعه‌های حیاتی منفرد در سیستم‌ها و فرآیندها هنوز پتانسیل بالایی برای بهینه‌سازی دارند.» این متخصص DLG می‌گوید. این نه تنها شرایط بهداشتی را بهبود می بخشد، بلکه به طور کلی بازده اقتصادی تولید را نیز بهبود می بخشد. این بهینه‌سازی‌ها عمدتاً با پیشرفت در تجزیه و تحلیل، علم مواد و مهندسی فرآیند و همچنین توانایی شبیه‌سازی فرآیندها در رایانه امکان‌پذیر می‌شوند. دانشمندان به طور فزاینده ای در حال بررسی پیشینه چگونگی و چرایی چسبیدن ذرات به سطح و در نتیجه تبدیل شدن به یک مشکل هستند و اینکه چه نیروهایی در کار هستند.

فولاد ضد زنگ نیز می تواند بهینه شود.فولاد ضد زنگ ماده بهداشتی عالی برای صنایع غذایی در نظر گرفته می شود. اما این نیز تحت شرایط خاصی زنگ می‌زند، مثلاً به دلیل کلریدهای موجود در آب فرآیند، تمیز کردن و ضدعفونی‌کننده‌ها یا غذاهای اسیدی ایجاد می‌شود. زنگ زدگی به نوبه خود تمیز کردن مواد را دشوارتر می کند. علاوه بر این، می تواند غذا را نیز آلوده کند. برای حل این مشکل، گاهی اوقات استفاده از آلیاژهای فولاد ضد زنگ با مقاومت بالا به تنهایی کافی نیست. بنابراین، سطح فلز، به عنوان مثال با الکترو پولیش، یک فرآیند الکتروشیمیایی، درمان می شود. این امر زبری سطح را کاهش می دهد به طوری که مناطق کمتری برای حمله ارائه می دهد. این همچنین آن را بدون چربی و چربی می کند. پروفسور دکتر Buckenhüskes: "این یک اقدام گران است، اما روشی است که برای مدت طولانی در صنایع داروسازی و بیوتکنولوژی به منظور برآورده کردن الزامات کیفیت بالا رایج بوده است." اما روند در صنایع غذایی نیز به وضوح به سمت ایمنی بیشتر حرکت می کند. کارشناس DLG: "به هر حال، هیچ تولیدکننده ای نمی تواند یک محصول فروخته شده در اروپا یا سراسر جهان را بپردازد." او همچنین تصفیه سطح، پوشش و ساختار با کمک فناوری نانو را یک پیشرفت جالب می داند. این در حال حاضر بسیار خوب با شیشه کار می کند - به عنوان مثال، اثر نیلوفر آبی در پارتیشن های دوش به خوبی شناخته شده است. با این حال، تحولات هنوز در مورد فولاد ضد زنگ پیشرفت نکرده است.

این اقدامات بهداشتی به طور قابل توجهی زمان مورد نیاز و استفاده از مواد شیمیایی را هنگام تمیز کردن ماشین‌ها کاهش می‌دهد. این به تولیدکنندگان مواد غذایی پتانسیل قابل توجهی برای کاهش هزینه ها ارائه می دهد، به طوری که آنها می توانند اصول طراحی بهداشتی را به شیوه ای کم هزینه یا حتی سودآور اجرا کنند. بوکنهوسکس. جای تعجب نیست: تا 40 درصد از زمان تغییر در صنایع غذایی به دلیل فرآیندهای تمیز کردن است. به منظور خودکارسازی و بهینه سازی بیشتر این، صنعت در حال کار بر روی توسعه سنسورهای بهداشتی ویژه است. اینها برای تعیین نیاز به تمیز کردن و کشف هر گونه باقیمانده مواد تمیز کننده در نظر گرفته شده است. روش‌های جدیدی نیز در طراحی محصولات پاک‌کننده استفاده می‌شود: قانون قدیمی «خیلی کمک زیادی می‌کند» دیگر معتبر نیست، و در موارد فردی حتی ثابت شده است که نتیجه معکوس دارد. امروزه می دانیم که تعامل بین انتخاب صحیح مواد پاک کننده و فرآیندها و همچنین مواد مورد استفاده بسیار مهم است.

بهینه سازی فرآیندهای تمیز کردن نیز مورد توجه تولیدکنندگان مواد غذایی است زیرا بسیاری از افراد از آلرژی رنج می برند. مشکل باقی‌مانده‌ها، یعنی آلرژن‌های موجود در مواد غذایی است که از تولید قبلی می‌آیند. از چنین آلودگی های متقابل باید اجتناب شود. به همین دلیل است که ماشین‌ها و سیستم‌ها در مناطق حیاتی، مانند تولید غذاهای بدون گلوتن، گاهی اوقات فقط برای یک هدف استفاده می‌شوند. کارشناس DLG می‌گوید: «اما این معمولاً در درازمدت برای تولیدکنندگان مواد غذایی جواب نمی‌دهد.

سیستم های بالادستی و پایین دستی نیز باید الزامات بهداشتی را برآورده کنند.اما این تنها ماشین های اصلی نیستند که در تولید مواد غذایی مشمول الزامات بهداشتی هستند، بلکه اساساً کل زنجیره فرآیندها مشمول الزامات بهداشتی هستند. این امر در مورد ماشین‌های بسته‌بندی و همچنین تسمه‌هایی که غذا بر روی آنها به صورت باز حمل می‌شود یا واحدهای اتوماسیون صدق می‌کند. پر کردن و بسته بندی بهداشتی به ویژه در صورتی مهم است که غذا دیگر برای نگهداری آن حرارت داده نشود. به عنوان مثال، این مورد در مورد غذاهای مدرن و بسیار مورد تقاضا مانند غذاهای سرد، یعنی غذاهای تازه از پیشخوان یخچال وجود دارد. بسیاری از واحدهای سیستمی که نزدیک به فرآیند تولید قرار دارند، مانند فناوری محرک سیستم های نوار نقاله، اکنون بر اساس معیارهای طراحی بهداشتی طراحی می شوند. این برای جلوگیری از خطر آلودگی متقابل به دلیل چرخش هوا و تجمع کثیفی است. هنوز راه حلی برای همه چیز وجود ندارد: مناطقی از سیستم های تولید که در آن خطوط الکتریکی و پنوماتیکی گذاشته می شوند هنوز حیاتی تلقی می شوند.

و مردم همچنین یک عامل مهم در فرآیند تولید مواد غذایی باقی می مانند. قانونگذار مقررات زیادی وضع کرده است و مستلزم این است که کارکنان این صنعت به طور منظم آموزش ببینند. پروفسور دکتر توضیح می دهد: "اما مافوق نمی توانند همیشه کنار بایستند و ببینند که مقررات بهداشتی رعایت می شود." بوکنهوسکس. «کنترل کارمندان به سادگی ماشین‌ها نیست.» بنابراین، موضوع بهداشت نیز گرایش به سطح بالاتر اتوماسیون در صنایع غذایی را تقویت می‌کند. به ویژه، روبات ها به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند. اینها به جایی می رسند که ماشین ها قبلاً با مشکلاتی روبرو بوده اند، یعنی با محصولاتی با اندازه ها، شکل ها و سازگاری های مختلف. به همین دلیل است که هنوز در تولید محصولات گوشتی و ماهی دست‌های انسانی زیادی وجود دارد، در حالی که تولید نان و رول در حال حاضر تا حد زیادی خودکار است. اما پیشرفت‌ها ادامه دارد: روبات‌ها اکنون سوسیس‌ها را در بسته‌بندی‌های پلاستیکی روی هم می‌چینند و ماشین‌ها آماده می‌شوند تا وظیفه پرزحمت کندن پوست میگو را بر عهده بگیرند. پروفسور Dr. بوکنهوسکس. به عنوان مثال، من به چرخاندن و چیدن رول ماگ ها فکر می کنم.

علاوه بر ارائه‌های شرکت‌های غرفه‌دار، برنامه حمایتی Anuga FoodTec نیز به موضوع «طراحی بهداشتی» اختصاص دارد. نمایشگاه ویژه "Robotik-Pack-Line" که توسط DLG، Koelnmesse و شرکای شناخته شده فناوری راه اندازی شده است، تولید، پردازش و بسته بندی ایمن، سریع و بهداشتی مواد غذایی را به صورت کاملاً خودکار - بدون دست انسان ارائه می دهد. درگیر بودن . علاوه بر این، گروه طراحی و تجهیزات بهداشتی اروپا (EHEDG) به موضوعات محصولات تازه و بسته بندی آسپتیک به عنوان بخشی از انجمن های Anuga FoodTec می پردازد. Anuga FoodTec به طور مشترک توسط Koelnmesse GmbH و DLG (انجمن کشاورزی آلمان) سازماندهی شده است. از 10 تا 13 مارس 2009 در سالن 4 تا 10 Koelnmesse برگزار خواهد شد.

اطلاعات بیشتر در مورد Anuga FoodTec در:

www.anugafoodtec.com - www.anugafoodtec.de

منبع: کلن [Kölnmesse]