מילוי בוכנה לתעשיית הבשר
K-LINE KK500 מילוי בוכנה רציף לתעשייה
K-Line פועלת עם מערכת בוכנה סיבובית ייחודית. 6 בוכנות במחזור להעביר את המוצר מן הטעינה של הבוכנות אל השקע מכסה גדול.
מערכת שינוע הבוכנה של פריי היא כיום עקרון השינוע הידידותי ביותר למוצר. השפעות המריחה מצטמצמות למינימום מוחלט, כך שגם מוצרים קריטיים יכולים להתמלא בצורה מיטבית. התוצאה היא דפוס מילוי יוצא מן הכלל, אפילו בטמפרטורות עיבוד מעל 0° C. זה הופך את ה-KK500 למתאים במיוחד ליצרנים של מוצרים חצי מוגמרים ובעלי חיים ארוכים, כמו גם ליצרנים של נקניק גולמי מיובש באוויר.
ה-K-Line KK500 משיג כושר מילוי של מקסימום 8.500 ק"ג לשעה ולחץ מילוי של עד 25 בר. קיבולת המנות היא מקסימום 350 מנות/דקה.
KK500 מתאים במיוחד לכל המוצרים והמוצרים הרגישים עם תוספות שמנמנות. קצה חיתוך ניתן להחלפה פטנט מבטיח הפרדה ברורה של המוצר בעת מילוי תאי המילוי של 500 מ"ל. כתוצאה מכך, ה-KK500 משיג דיוק מנות גבוה מאוד ומונע ריסוק של המוצר.
שקע המותאם בצורה מיטבית לזרימת הבשר (סטנדרטי 65 מ"מ, אופציונלי עד 75 מ"מ קוטר) מטפל בתכולה בעדינות רבה. כל האמצעים הללו מובילים באופן עקבי לתוצר סופי מושלם.
חומרי מילוי הוואקום הוצגו ב-IFFA בעיצוב HD. כלבי הים הם כעת בצבע היגיינה כחול וללא שטח מת. לעיצוב נוספו אטמי גיבוי נוספים במעלה הזרם, אותם יכול המשתמש גם להחליף בעצמו. המגרדים במיכל עשויים מחומר שניתן לזהות ומיועדים להיות שבויים. כל המשטחים עברו אופטימיזציה כדי לעמוד בדרישות ההיגיינה החדשות. התוצאה של בנייה עקבית זו היא עיצוב מודרני וחלק עשוי נירוסטה איכותית.
פירוק קל וניקוי אוטומטי יוצרים תנאים אידיאליים למאמץ ניקוי ותחזוקה נמוך. מערכת הניקוי המשולבת במערכת המסוע של ה-KK500 (נקי במקום) היא ייחודית. כאשר מופעלת באמצעות ה-Touch Control, מערכת המסוע מנוקה אוטומטית במים.
FTC1000 דור הבקר החדש עם צג מגע קיבולי מתקפל
ה-FTC500 הוצג לראשונה ב-IFFA עם ה-KK1000. מכונות המילוי המצוידות ב-FTC1000 מכילות שני מעבדים דו-ליבים חזקים המורכבים מ-HMI (ממשק מכונה אנושי) ו-MC (בקרת מכונה).
בעוד ה-MC מארגן את התהליכים המהירים והמורכבים יותר ויותר במכונת המילוי ובקבצים המצורפים, ה-HMI, בנוסף לקלט ופלט של פרמטרים באמצעות תצוגת המגע, דואג למתכונים, לגיבוי הנתונים, ללוגים ולתהליך שונים. נתונים שהם מעבירים למתקשר עם העולם החיצון, למשל באמצעות ממשק OPC UA.
לגבי Industry 4.0, זהו הפתרון החזק ביותר לעיבוד זרמי הנתונים הגבוהים. TC1000 מציע ממשק נתונים לפי תקן Weihenstephan לרכישת נתוני ייצור. פונקציית שרת קבצים מספקת דרך קלה להחליף נתונים ומתכונים באופן דו-כיווני דרך הרשת בין המחשב האישי למכונת המילוי.
ל-HMI-CPU יש ערך זיהוי גבוה עם תצוגה מבריקה ברזולוציה גבוהה של 12 אינץ' עם תאורת LED אחורית, ריבוי מגע קיבולי וגרפיקה ברורה. השמשה הקדמית הרציפה העשויה מפוליקרבונט מצוידת בסרט מגן להחלפה ובכך מציעה את דרגת ההגנה הגבוהה ביותר IP69K.
ה-MC-CPU מוגן בארון הבקרה ועם המעבדים המצוננים והמצוננים שלו ללא מאווררים והדיסק הקשיח ללא שחיקה, עושה עבודה טובה מאוד בבקרת תהליכים ואוטומציה. גיבוי הנתונים מתבצע באופן אוטומטי.
טכנולוגיית ה-RFID הניתנת לשילוב אופציונלי משמשת לאשר את אנשי ההפעלה והשירות באמצעות שבב RFID ומפעילה את רמות הפרמטרים המתאימות בנפרד עבור כל מפעיל.
ארגונומיה מושלמת הודות לעיצוב החזק של המסוף המתקפל. שימושיות אופטימלית במהלך הייצור, מוגנת בצורה מיטבית במהלך הניקוי הודות לתקן IP69K ועיצוב היגייני.
