フィルムを無菌ゾーンとして包装
一見すると、手術室と食品の包装には共通点があまりありません。 しかし、包装材の滅菌に多大な労力が費やされているのを見れば、手術室との類似性はそれほど遠くありません。 なぜなら、まさに食品と包装の境目に細菌が巣を作り、そこから急速に増殖するからです。 望ましくない入植者をなくすために、一部のホイル包装食品には安息香酸やソルビン酸などの防腐剤が添加されています。 しかし、批判的な消費者は、食品に添加物ができる限り少ないことを望んでいます。
そこで、POLOポリマー表面協会の科学者らは、食品に防腐剤を添加するのではなく、包装フィルムを防腐剤でコーティングするという別の方法でカビなどを追い払っている。 「このようにして、物質は、効果を発揮するはずの場所で、標的を絞った形で食品の表面に運ばれます」と、フラウンホーファープロセスエンジニアリング・パッケージング研究所 IVV のグループリーダー、ディーター・サンドマイヤー氏は説明します。 「こうすることで、防腐剤の使用を最小限に抑えることができます。」 レイヤーは、たとえば Ormocere® がペイントのベース素材として機能する特別な塗装プロセスを使用して適用されます。 これらのプラスチックには、無機ガラスと有機ポリマーの成分が含まれています。 「固体製品をさまざまな細菌の侵入から保護するフィルムを開発できました」とサンドマイヤー氏は嬉しそうに語ります。
しかしながら、そのようなフィルムは牛乳などの液体食品を適切に保護することはできない。 放出された防腐剤は固体製品のように表面に残ることはなく、対流によって製品全体に分散され、効果がなくなるまで希釈されます。 したがって、液体の包装材料は、食品と接触する前に過酸化水素などで滅菌されます。 ただし、複雑なプロセスでは 70 °C 以上の温度が必要ですが、PET などの一部のプラスチックはこれに耐えることができません。 IVV の研究者は、医療技術者を注意深く観察してきました。彼らは、イオン化されたガスであるプラズマで医療機器を滅菌します。 問題点は、処理にかかる時間は 1 分から 000 時間半で、工業プロセスとしては長すぎます。 科学者たちは、わずか 20 ～ 27 秒で十分な程度までプロセスを最適化しました。 環境規制が遵守され、エネルギー消費量が最大 3 分の XNUMX に削減されました。 研究者らは、XNUMX月XNUMX日からXNUMX日までデュッセルドルフで開催される「K」見本市（ホールXNUMX）で、これらおよび同様のトピックに関する情報を提供する予定です。
連絡先：
博士ディーター・サンドマイヤー
電話: 0 81 61 / 4 91-6 05、-6 04
ファックス: -6 66、
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Dipl.-Biol. ヨアヒム・ワンダーリッヒ
電話: 0 81 61 / 4 91-6 24
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詳しくは、以下を参照してください。 www.polo.fraunhofer.de
出典: デュッセルドルフ [フラウエンホーファー]
