Anuga FoodTec 2009에서 위생 디자인
건강 위험 사실상 불가능
식품 생산 위생적으로 안전한 식품 산업의 최고 우선 순위입니다. 때문에 소비자의 건강은 자신의 제품에 의해 멸종 위기에 처한되지 않습니다. 위생 기준에 따라이 목표, 기계 및 생산 프로세스를 설계해야 달성했다. 한편, 식품 제조업체들은 이러한 조치는 최적화 때문에 그 프로세스의 효율성에 기여하는 것으로 인식하고있다. 유통에 대한 위생적인 생산, 포장, 저장 10에서 Anuga FoodTec에서 포괄적이다. 13합니다. 월 2009 준비.
당연히 소비자들은 롤, 요거트 또는 육류에 유해한 미생물이나 세정제 또는 기계 윤활유의 잔류 물을 원하지 않습니다. 특히 미생물은 음식을 망치고 심지어 질병을 일으킬 수 있습니다. 식품 산업은 가능한 한 위생적으로 생산하여 제품이 소비자의 건강을 위협하지 않도록해야합니다. “하지만 100 % 보안이란 존재하지 않습니다. 한편으로는 이것은 이론적으로 가능하지 않으며 다른 한편으로는 실제로 식량 생산이 너무 복잡합니다. Herbert J. Buckenhüskes klar, 독일 농업 협회 (DLG)의 식품 기술 책임자.
오랫동안 식품 제조업체와 기계 제조업체는 광범위한 위생 요구 사항을 충족하는 기계를 개발하기 위해 협력 해 왔습니다. 여기에는 좋은 청소 성 또는 소위 "죽은 공간", 즉 접근 할 수 없거나 접근하기 어려운 모서리, 음식 찌꺼기가 남을 수있는 모서리의 방지가 포함됩니다. 기계의 식품이 직접 접촉하는 올바른 재료를 선택하는 것은 사용 된 윤활유만큼 중요하며 어떤 경우에도 식품에 안전해야합니다. “오늘날 이러한 점이 크게 고려됩니다. 그럼에도 불구하고 시스템 및 프로세스의 개별 중요 어셈블리는 여전히 최적화를위한 큰 잠재력을 가지고 있습니다.”라고 DLG 전문가는 말합니다. 이는 위생 상태를 개선 할뿐만 아니라 일반적으로 생산의 수익성도 향상시킵니다. 이러한 최적화는 무엇보다도 분석, 재료 과학 및 프로세스 엔지니어링의 발전과 컴퓨터에서 프로세스를 시뮬레이션 할 수있는 가능성을 통해 가능합니다. 과학자들은 입자가 표면에 어떻게 그리고 왜 부착되어 문제가되고 어떤 힘이 작용하는지에 대한 배경을 점점 더 조사하고 있습니다.
스테인리스 강도 최적화 할 수 있습니다. 예를 들어 스테인리스 강은 식품 산업에서 우수한 위생 재료로 간주됩니다. 그러나 이러한 현상조차도 예를 들어 공정 용수의 염화물, 세척제 및 소독제 또는 산성 식품에 의해 발생하는 특정 조건에서 녹슬 게됩니다. 부식으로 인해 재료를 청소하기가 더 어려워집니다. 또한 음식을 오염시킬 수도 있습니다. 고강도 스테인리스 강 합금의 사용만으로는 때때로이 문제를 해결하기에 충분하지 않습니다. 따라서 금속 표면은 예를 들어 전기 화학적 공정 인 전해 연마에 의해 처리됩니다. 이렇게하면 표면의 거칠기가 줄어들어 공격 표면이 줄어 듭니다. 또한 오일과 그리스가 없습니다. 교수 Buckenhüskes : "이것은 높은 품질 요구 사항을 충족하기 위해 제약 및 생명 공학 산업에서 오랫동안 일반적으로 사용되어 온 값 비싼 조치입니다."그러나 식품 산업의 추세는 훨씬 더 높은 안전성을 지향하고 있습니다. DLG 전문가 : "결국 어떤 제조업체도 유럽이나 전세계에서 판매되는 제품에 대한 리콜 캠페인을 감당할 수 없습니다." 이것은 이미 유리와 매우 잘 작동합니다. 예를 들어 연꽃 효과는 샤워 파티션으로 유명합니다. 그러나 스테인리스 강의 경우 아직 그 정도에 이르지 못했다.
“위생을 개선하기위한 이러한 조치는 기계를 청소할 때 필요한 시간과 화학 물질 사용을 크게 줄여줍니다. 식품 제조업체의 경우 이는 비용을 절감 할 수있는 상당한 잠재력을 가지고 있으므로 비용 중립적이거나 수익성있는 방식으로 위생 설계 원칙을 구현할 수 있습니다. Buckenhüskes. 당연합니다. 식품 산업에서 전환 시간의 최대 40 %는 세척 공정 때문입니다. 이를 더욱 자동화하고 최적화하기 위해 업계에서는 특수 위생 센서를 개발하고 있습니다. 이는 세척의 필요성을 확인하고 세척제의 잔여 물을 발견하기위한 것입니다. 세척제 설계에도 새로운 방법이 사용됩니다. "많은 도움이된다"라는 오래된 규칙은 적용이 중단 된 지 오래되었으며 개별 사례에서는 비생산적인 것으로 입증되었습니다. 오늘날 우리는 사용되는 재료뿐만 아니라 세척제와 공정의 올바른 선택 사이의 상호 작용이 중요하다는 것을 알고 있습니다.
많은 사람들이 알레르기로 고통 받고 있기 때문에 세척 공정의 최적화는 식품 제조업체의 큰 관심을 불러 일으 킵니다. 문제는 잔류 물, 즉 이전 생산물에서 비롯된 식품의 알레르겐으로 밝혀졌습니다. 이러한 교차 오염을 피하는 것이 중요합니다. 이러한 이유로 글루텐이없는 식품 생산과 같은 중요한 분야의 기계 및 시스템은 때때로 단일 목적으로 만 사용됩니다. DLG 전문가는 "하지만 그것은 일반적으로 식품 제조업체들에게 이익이되지 않습니다."라고 말합니다.
업스트림 및 다운 스트림 시스템도 위생 요구 사항을 충족해야하지만 핵심 기계는 식품 생산의 위생 요구 사항뿐 아니라 기본적으로 전체 프로세스 체인의 적용을받습니다. 이것은 포장 기계 및 식품이 공개적으로 운송되는 벨트 또는 자동화 장치에 적용됩니다. 위생적으로 완벽한 충전 및 포장은 식품을 보존하기 위해 더 이상 가열하지 않을 때 특히 중요합니다. 예를 들어 냉장 식품, 즉 냉장 카운터에서 가져온 신선한 식품과 같이 수요가 높은 현대 식품의 경우입니다. 컨베이어 시스템의 구동 기술과 같이 생산 공정 가까이에 설치되는 많은 시스템 유닛이 이제 위생 설계 기준에 따라 설계되었습니다. 목표는 난류와 먼지 축적으로 인한 교차 오염 위험을 방지하는 것입니다. 아직 모든 것을위한 솔루션은 없습니다. 전기 및 공압 라인이 배치되는 생산 시스템 영역은 여전히 중요한 것으로 간주되어야합니다.
그리고 인간도 식량 생산 과정에서 중요한 요소로 남아 있습니다. 입법자들은 많은 규정을 발표했으며 업계의 직원들은 정기적 인 교육을 받아야합니다. "하지만 상사가 항상 대기하고 위생 규정을 준수하는지 확인할 수는 없습니다." Buckenhüskes. "직원들은 기계처럼 손에 쥐기가 쉽지 않습니다."이것이 바로 위생 문제가 식품 산업에서 더 높은 수준의 자동화로가는 추세를 증가시키는 이유입니다. 특히 로봇이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이는 이전에 기계가 다른 크기, 모양 및 일관성을 가진 제품에 문제가 있었던 침해로 뛰어 들었습니다. 그렇기 때문에 육류 및 생선 제품 생산에는 여전히 많은 인간 행동이 있지만 빵과 롤 생산은 대부분 자동화되어 있습니다. 그러나 개발은 계속되고 있습니다. 로봇은 이제 플라스틱 포장에 소시지를 쌓고 있으며 기계는 힘든 새우 두드리기를 처리 할 준비를하고 있습니다. "그러나 이전에는 수동으로 만 수행 할 수 있었던 많은 공정이 식품 산업에서 여전히 존재합니다." Buckenhüskes. "예를 들어, 롤 걸레를 돌려서 조립하는 것을 생각하고 있습니다."
전시 업체의 프레젠테이션 외에도 Anuga FoodTec의 지원 프로그램은 "Hygienic Design"이라는 주제에 전념하고 있습니다. DLG, Koelnmesse 및 잘 알려진 기술 파트너가 시작한 특별 쇼 "Robotik-Pack-Line"에서 식품의 안전하고 빠르며 위생적인 생산, 가공 및 포장은 사람의 손이 개입되지 않고 완전히 자동화 된 방식으로 제공됩니다. . 또한 EHEDG (European Hygienic Equipment & Design Group)는 Anuga FoodTec 포럼의 일환으로 신선한 농산물 및 무균 포장 주제를 다룹니다. Anuga FoodTec은 Koelnmesse GmbH와 DLG (German Agricultural Society)가 공동으로 조직합니다. 10 년 13 월 2009 일부터 4 일까지 Koelnmesse의 10-XNUMX 홀에서 열립니다.
Anuga FoodTec에 대한 추가 정보 :
www.anugafoodtec.com - www.anugafoodtec.de
출처 : 쾰른 [Kölnmesse]
