Anuga FoodTec: Smart sensorteknologi i fokus
Fra den 19. til den 22. marts 2024 vil de førende udbydere af innovative og praktiske sensorløsninger igen sætte standarder hos Anuga FoodTec, når det kommer til succes med at fremme procespålidelighed og effektivitet i fødevare- og drikkevareproduktion. Kraftige sensorer vil blive præsenteret på messecentret i Köln, der påtager sig mange funktioner inden for tværsystemkommunikation - både fra maskine til maskine og fra maskine til sky.
Sensorer er uundværlige elementer til automatisering. Med hurtige svartider og pålidelige og nøjagtige måleværdier har de i årtier hjulpet fødevareproducenter med at optimere deres processer og dermed spare energi, tid og medier. Men i løbet af digitaliseringen og netværket ændrer måleteknologiens opgaver sig også. "Bare" at måle procesparametre er ikke længere nok i dag. Jo mere komplekst automatiseringsscenariet er, jo større er kravene til sensorpræcision og pålidelighed. De store mængder data skaber nye udfordringer ved konfigurering og tilslutning af måleteknologi. Klassiske sensorer, der giver binære signaler til kontrol, når deres grænser her. De bliver i stigende grad erstattet af sensorsystemer, hvor udover selve målemålingsregistreringen også signalforberedelse og signalbehandling er samlet i ét hus.
Smart automatisering starter med sensoren
Hos Anuga FoodTec vil udbydere af måleteknologi, herunder Baumer, Endress+Hauser, ifm, Siemens, Vega, Optel og Beckhoff, vise, hvordan fødevareproducenter kan forblive konkurrencedygtige med smarte sensorer selv i industri 4.0-alderen. Fælles for alle udviklinger er, at digitalisering ikke fremmes som et mål i sig selv, men snarere har en praktisk baggrund. Selvforklarende driftskoncepter, sensordiagnostik og muligheder for trådløs dataudveksling betragtes som nøglebegreber for smarte processer. Ud over højopløselig måleteknologi spiller kunstig intelligens og deep learning-algoritmer en vigtig rolle. Jo mere intelligens der er integreret i sensoren i form af sofistikeret signalbehandling, jo flere muligheder opstår for egenkontrol og rekonfiguration.
I udstillingshallerne i Köln afspejles denne udvikling i multisensorsystemer. De gør det muligt for traditionelle teknologier, der bruges til at måle flow og niveau, at registrere andre materialeegenskaber, der også er relevante for kvaliteten. Eksempler på dette er løsninger baseret på modulering af overfladeakustiske bølger (SAW). Med dette måleprincip arbejder sensorerne under fuldstændig hygiejniske forhold, det vil sige uden faste eller bevægelige komponenter. Der er ingen døde områder, hvilket gør rengøring lettere. En særlig egenskab er, at SAW-sensorer er velegnede til at måle både statiske og hurtigt skiftende forhold. Udover flow, tæthed og temperatur kan du valgfrit registrere andre værdier som masse, tæthed og Brix. Densitetsfaktoren kan også bruges til at detektere gasbobler og partikler i væsker. Teknologien gør det for eksempel muligt at bestemme det oprindelige urtindhold under den igangværende brygning. Det betyder, at kvalitetskontrollen ikke længere udføres tilfældigt i laboratoriet, men derimod direkte og i realtid – en mulighed, som drikkevareproducenterne ikke havde før.
Data bragt til skyen
Samtidig er kommunikationsstandarder som OPC UA også ved at blive etableret i fødevareindustrien. Dette gør det muligt at kommunikere data gennem og ind i alle automatiseringsniveauer – helt op til skyen. Når du er der, kan du vurdere dem, som du ønsker. For eksempel kan udover procesværdien aflæses rørets oscillationsfrekvens eller elektronikkens temperatur fra en Coriolis flowmåler. Ud over at overvåge den aktuelle status for måleapparatet, kan disse data også bruges til forudsigelig vedligeholdelse. Sensorerne kan sende diagnosekoderne til et tilstandsovervågningssystem med det formål at igangsætte en rettidig kontrol af sensoren, før den ikke længere leverer data. Dette reducerer antallet af nedetider og procesafbrydelser.
Feltenhederne kommunikerer med skyen ved hjælp af gateways og edge-enheder på en anden kanal parallelt med styrekredsløbet. For at kunne betjene begge kommunikationsniveauer samtidigt og uafhængigt af hinanden, er de nødvendige grænseflader allerede implementeret i hardwaren i Industry 4.0-kompatible sensorer. Mange målepunkter i eksisterende systemer kan også eftermonteres med trådløse grænseflader som WirelessHart, WLAN eller Bluetooth. En anden fordel ved den seneste generation af sensorer er den integrerede webserver. Dette opfylder ikke kun moderne cybersikkerhedskrav, men muliggør også enkel og bekvem idriftsættelse ved hjælp af mobile enheder. Hele konfigurationen og diagnosticeringen foregår via en standard webbrowser, der kræves ingen indgående kendskab til PLC-programmering.
Industri 4.0 ekspertise til hele branchen
På stedet hos Anuga FoodTec kan besøgende selv se, hvor nemt og tidsbesparende aktuelle automatiseringsopgaver kan løses med smarte sensorer. Fra den 19. til den 22. marts 2024 vil teknologiudbyderne præsentere en komplet portefølje af hygiejniske flow-, niveau-, temperatur-, tryk- og andre analysesensorer, der er specielt designet til at opfylde kravene fra fødevare- og drikkevareindustrien. De giver mulighed for et kig på, hvad der sker i processen og giver systemoperatører vigtige diagnose- og procesdata. Udbuddet spænder fra sensorer og tilslutningskomponenter til onlinetjenester og apps til forskellige diagnostiske opgaver. Fødevareproducenter, der allerede er langt fremme med deres implementering i betydningen Industri 4.0 og overvejer direkte kommunikation til en cloud-løsning eller et andet overordnet system, vil også finde fremtidssikrede løsninger i Köln.
Anuga FoodTec er den førende internationale leverandørmesse for fødevare- og drikkevareindustrien. Arrangeret af Koelnmesse, messen vil finde sted i Köln fra den 19. til den 22. marts 2024 og fokuserer på hovedtemaet ansvar. Den tekniske og intellektuelle sponsor er DLG, German Agricultural Society.
Weitere Informationen: www.anugafoodtec.de
