Mantener los plásticos en circulación.
La sostenibilidad es una prioridad máxima en SÜDPACK en todas las áreas y aspectos, y también es un incentivo constante para actuar. Más del 50 por ciento de las inversiones de la empresa se destinan a tecnologías que ayudan a mejorar la sostenibilidad. El 30 por ciento de las ventas ya se generan con productos sostenibles. ZERO WASTE es la visión de SÜDPACK. Por lo tanto, uno de los objetivos es apoyar a los clientes en el cierre de ciclos y la reducción del consumo de recursos fósiles.
SÜDPACK ve el reciclaje químico como una parte importante e indispensable de una economía circular en la industria del plástico. Y siempre cuando el reciclaje mecánico llega a sus límites a pesar del "Design for Circularity". El reciclaje químico se puede utilizar para reciclar materiales multicapa, así como plásticos contaminados y mixtos que no se pueden reciclar mediante métodos de reciclaje mecánico. Para el envasado de alimentos, SÜDPACK considera que la combinación de procesos de reciclaje de materiales y químicos es una alternativa ecológica y económicamente viable. De esta manera, las fracciones de plástico fácilmente separables se pueden clasificar mediante sensores y reciclar, mientras que otras fracciones de materiales se pueden procesar en nuevos productos mediante el reciclaje químico.
Por este motivo, SÜDPACK inició una cooperación estratégica con Carboliq hace dos años. Inicialmente, el objetivo principal era utilizar la planta piloto para el reciclaje de los materiales propios de la empresa que se acumulan durante la producción de películas de embalaje. Los primeros proyectos de clientes ya se están implementando.
Arla Foods está explorando nuevas formas de reciclar los desechos plásticos
Junto con Arla Foods, SÜDPACK ha desarrollado un modelo para que la producción de bolsas de maduración para queso mozzarella sea circular. Al usar el proceso de reciclaje químico, el plástico permanece en el ciclo y se convierte en un nuevo empaque en lugar de ser incinerado, lo que reduce el uso general de combustibles fósiles y reduce la huella de carbono. El queso mozzarella se elabora en Rødkærsbro Dairy en Dinamarca. Tiene que madurar en bolsas de maduración especialmente diseñadas durante unas dos semanas. Por razones de seguridad alimentaria, las películas de plástico deben ser multicapa. Sin embargo, esto también significa que no se pueden procesar mediante reciclaje mecánico, como es el estándar en toda Europa. Por ello, hasta ahora tenían que ser incinerados tras cumplir su importante papel en el proceso de producción.
Para lograr un mayor nivel de recuperación y como parte del compromiso de Arla de mejorar la economía circular y reducir el uso de materias primas fósiles, SÜDPACK y la cooperativa láctea están realizando una prueba a gran escala en la que 80 toneladas de residuos plásticos se convierten en nuevos envases mediante reciclaje químico.
"En lugar de incinerar nuestras películas de plástico, lo que resulta en una ganancia de energía única, las reciclamos y usamos el material reciclado para fabricar nuevos envases. Esto reduce la huella de carbono y la necesidad de nuevos combustibles fósiles. Puede parecer obvio, pero en En el complejo mundo del reciclaje, este es un paso emocionante en nuestro viaje hacia el empaque totalmente reciclable", dice Grane Maaløe, gerente principal de desarrollo de empaques de Arla Foods.
mantener el plástico en circulación
Incluso si las bolsas de maduración fueran adecuadas para el reciclaje mecánico, el material reciclado no debería volver a entrar en contacto con los alimentos. Como resultado, en lugar de reciclarse como nuevos envases de alimentos, las películas se reciclarían y se usarían en otro lugar, dejando el bucle.
"Al utilizar la capacidad de Carboliq, nuestra planta de reciclaje de productos químicos en Alemania, podemos asegurarnos de que las películas fabricadas para el envejecimiento del queso de Arla no se salgan del ciclo sino que se reciclen en nuevos envases. Una tonelada de plástico mezclado no equivale a una tonelada de nuevos envases, pero reduce la necesidad de materias primas fósiles y allana el camino para futuras inversiones en esta infraestructura", dice Dirk Hardow de SÜDPACK.
Teniendo en cuenta la pérdida de electricidad y energía térmica que se produce durante la incineración y los efectos negativos del transporte de las películas de Dinamarca a Alemania, el cálculo en el que se basa la prueba aún favorece el reciclaje químico en lo que respecta a las emisiones totales de carbono. Se emiten hasta un 50 % menos de emisiones por tonelada de residuos plásticos cuando se procesan por completo, incluido el reciclaje químico, que cuando se incineran. SÜDPACK y Arla Foods están realizando actualmente una prueba con 80 toneladas de film plástico de Rødkærsbro Dairy. Después de completar y evaluar la prueba, planificarán los próximos pasos.
Acerca de SÜDPACK
SÜDPACK es un fabricante líder de películas y materiales de envasado de alto rendimiento para las industrias alimentaria, no alimentaria y de productos médicos. Nuestras soluciones garantizan la máxima protección del producto y otras funcionalidades innovadoras con una entrada mínima de material. La empresa familiar, que fue fundada por Alfred Remmele en 1964, tiene su sede en Ochsenhausen. Los sitios de producción en Alemania, Francia, Polonia, Suiza, los Países Bajos y los EE. UU. están equipados con la última tecnología de plantas y fabrican de acuerdo con los más altos estándares, incluso en condiciones de sala limpia. La red global de ventas y servicio garantiza la proximidad a los clientes y un soporte técnico integral en más de 70 países. Con el centro de aplicaciones y desarrollo de última generación en la sede de Ochsenhausen, la empresa orientada a la innovación ofrece a sus clientes una plataforma óptima para realizar pruebas de aplicaciones y desarrollar soluciones individuales y específicas para el cliente. SÜDPACK está comprometida con el desarrollo sostenible y asume su responsabilidad como empleador y con la sociedad, el medio ambiente y sus clientes desarrollando soluciones de embalaje muy eficientes y sostenibles.
