Proceso de automatización hasta la bolsa tubular
La industria alimentaria, y especialmente la industria de embutidos y procesamiento de carne, se encuentra en un estado de convulsión en lo que respecta al envasado de sus productos. Las soluciones de embalaje sostenibles, preferiblemente reciclables y lo más neutrales posible para el clima, son cada vez más importantes. Al mismo tiempo, el producto debe embalarse de forma segura, transportable y almacenable, y debe ser atractivo para el consumidor en términos de apariencia y tacto. Un tipo de envase que goza de una creciente popularidad aquí es la bolsa tubular. Aprox. 2/3 ahorra plástico con la bolsa tubular con un peso de aprox.5 gramos en comparación con una bandeja con film de cobertura de aprox.15 gramos. Como resultado, productos como porciones de carne picada, pero también hamburguesas, se encuentran cada vez más en bolsas tubulares en los estantes de autoservicio de las grandes tiendas de descuento.
Todas las soluciones de producción de Handtmann están equipadas con una interfaz para una transferencia segura a la siguiente solución de embalaje. Esto también incluye los sistemas de bolsas tubulares (también llamados flow wrap o flow pack). En la producción de carne picada, el proceso es muy similar al de la producción convencional. La carne picada también se produce en papel para envasar en bolsas tubulares, como en la producción convencional en bandejas. Con este tipo de producción, después de porcionar y cortar con la porcionadora de carne picada Handtmann y el sistema de pesaje opcional Handtmann, las porciones de carne picada se transfieren al transportador de entrada de la máquina de envasado como porciones individuales con una cierta distancia mínima. La distancia mínima está asegurada por diferencias de velocidad adecuadas. Si, por ejemplo, el sistema de pesaje Handtmann expulsa una parte en el proceso de producción, esto se tiene en cuenta en el proceso posterior a través de interfaces coordinadas para que no se creen envases vacíos ni se desperdicie material de embalaje. Con la integración del sistema de pesaje Handtmann WS 910, se garantiza el control, la supervisión y la regulación del peso de la producción, así como la descarga de las porciones con peso insuficiente y excesivo después del proceso de porcionado o formado y antes del paso de envasado. La solución digital Handtmann Line Control (HLC) controla la comunicación dentro de toda la línea. Gracias a una operación de arranque / parada inteligente y coordinada, no se descartan porciones cuando se arranca y se detiene la línea, lo que reduce el esfuerzo y los costes de manipulación. El control de línea inteligente mediante HLC también permite al personal operativo iniciar y detener toda la línea desde todas las posiciones operativas como un sistema general y, por lo tanto, permite un trabajo eficiente.
Empacar productos sensibles en bolsas tubulares es un desafío. Son posibles diferentes tecnologías de sellado según las propiedades del producto y la película seleccionada. Una alta calidad de sellado y un delicado proceso de transferencia son decisivos para la durabilidad y apariencia del producto en la bolsa tubular. El "exceso de soplado" selectivo de los paquetes permite que se llenen de gas hasta tal punto que los paquetes se pueden apilar uno encima del otro como almohadas sin que las porciones de carne picada estén realmente una encima de la otra, pero con la capa protectora de gas en el medio. La función de "protección de agarre" del embalaje también está garantizada en gran medida por este soplado sobre el embalaje de la bolsa tubular. La bolsa tubular es una alternativa interesante para el envasado de carne picada, ya que el producto solo se degusta después de haber sido debidamente preparado. En cuanto a la protección “mecánica” de los productos, esta forma de envasado sigue estando en desventaja frente al envasado en bandeja, a pesar de todas las ventajas. Sin embargo, las bolsas tubulares son definitivamente una de las tecnologías de envasado del futuro. Por un lado, debido a la significativa reducción de costes para el productor, ya que el papel de aluminio es considerablemente más barato que cualquier embalaje en bandeja, pero también porque el papel de aluminio en rollo significa considerablemente menos espacio y esfuerzo para la logística, el almacenamiento y el transporte en comparación con el embalaje en bandeja vacía. Sin embargo, el envasado flow pouch es el futuro, principalmente por razones de sostenibilidad: la reducción de la cantidad de plástico en comparación con las bandejas de plástico convencionales es considerable y el uso de monomateriales para el flow pack permite que este tipo de envases sean completamente reciclados. Otro efecto secundario positivo es el CO2 Ahorro debido al transporte más compacto del material de embalaje. Primero como material de película en rollo y luego como producto envasado hasta el punto de venta.
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