بررسی علل شکستگی چاقو در کاتر
سالها کار برای روشن شدن اتصالاتی که منجر به شکستن چاقو در کاتر می شود ادامه دارد. مشکل این است که چندین شکل استرس به طور همزمان رخ می دهد، که با تغییر مواد در ناحیه مجموعه چاقو نیز تغییر می کند. شرایط عملیاتی دائماً در طول چرخه تولید گوشت سوسیس ریز پخته، اشکال جدیدی از استرس را به خود می گیرد. به عنوان یک سطح پیچیدگی بیشتر، برش‌کننده‌های تولیدکنندگان مختلف ویژگی‌های بارگذاری ویژه‌ای را از طریق شکل‌های هود و کاسه خود وارد بررسی‌ها می‌کنند.
SCHNÄCKEL، EHRLE و HACCK به طور تجربی و از طریق شبیه سازی وضعیت بار بر روی چاقوی کاتر سوراخ دار، عوامل آن و مراحل اصلی فرآیند برش در آسیاب گوشت را بررسی کردند. عوامل مختلفی که می تواند منجر به شکستن چاقو شود مورد بحث قرار می گیرد، به عنوان مثال. ب- کار ضربه ای با مواد خام درشت با نیروهای عمودی در بدنه چاقو، کار پمپاژ با مواد خام خمیری با نیروی رانش جانبی روی بدنه چاقو، شکل چاقو که بر شرایط خرد شدن تاثیر می گذارد.
فرآیند برش نیز به دو مرحله تقسیم شد. در مرحله اول برش، گوشت تقریباً به اندازه 1 تا 2 میلی متر خرد شد. اینرسی تکه های گوشت یک اثر ضد برش ایجاد کرد. بیش از 90 درصد از کار خرد کردن به چاقوها می رسد. با این حال، توزیع نیرو در مجموعه چاقو کاملا متفاوت است. دو چاقوی اول با 80 درصد انرژی موتور پر می شوند. در این مرحله چاقو در قسمت گوشت ثابت می شود. نیروی اصلی به صورت عمودی روی لبه چاقو ایجاد می شود که باعث فشرده شدن بدنه چاقو می شود. در مرحله دوم برش، ماده خام به توده خمیری و بسیار چسبناک تبدیل می شود. این منجر به فرآیندهای اختلاط، مالش و پمپاژ می شود. مواد اولیه با چاقوهای چرخان سرعت بالایی به خود می گیرد. بنابراین چاقوها تحت بار خمشی جانبی قرار دارند. انتقال نیرو شامل بیش از 90٪ کار پمپاژ است که در آن گوشت سوسیس به صورت چرخشی از طریق هود با سرعت بالا منتقل می شود. هود از سرعت بالا سرعت گوشت را کم می کند و در نتیجه نیروهای کنترل نشده ای در بدنه چاقو ایجاد می کند. عوامل مختلف و همچنین بارهای متناوب بین فازها، ترمز قوی و متعاقب آن تسکین چاقو در انتها از دلایل اصلی شکستن چاقو هستند. اشکال تنش در بدنه چاقو به صورت اجزای نیروی چندگانه در 3 سطح رخ می دهد.
شبیه‌سازی فرآیندهای بارگذاری در مجموعه چاقو بر اساس کنترل طولانی‌مدت کند شدن چاقو و توزیع نیرو ناشی از آن، تجزیه و تحلیل رویدادهای شکستگی و بررسی بارگذاری آزمایشگاهی به عنوان نیروهای منفرد است. نتایج شبیه سازی نشان می دهد که شایع ترین شکستن چاقو در چاقوهای عقب در نتیجه فرآیندهای شتاب، ترمز و جریان با نیروهای جانبی بسیار زیاد روی بدنه چاقو رخ می دهد. این اثرات را می توان با هماهنگی بهتر بین هندسه هود و تنظیم چاقوها کاهش داد. استفاده از بدنه چاقو با سوراخ یا بازشو یک عملکرد سوپاپ برای کار جابجایی هنگام فشرده سازی مواد خام در هود ارائه می دهد. این به طور قابل توجهی نیروهای جانبی ناشی از گوشت سوسیس را کاهش می دهد. چاقوهای سوراخ دار انعطاف پذیرتر هستند، کمتر می شکنند و کارایی چاقو را بهبود می بخشند.
منبع: Kulmbach [ STOYANOV ]
