La serrure de haute technologie sécurise l'accès du personnel et du matériel
Depuis 2020, l'entreprise Perwenitz Fleisch- und Wurstwaren GmbH à Schönwalde-Glien appartient à la boucherie de qualité Wilhelm Brandenburg, qui à son tour fait partie du groupe REWE depuis 1986. Dans les environs de Berlin, l'entreprise produit une gamme nationale de libre-service et de services pour REWE et Penny.
Dans le cadre de l'intégration d'une nouvelle ligne de production et de l'orientation future du site de production de Perwenitz, un concept de transition de l'atelier à la production et devant la zone trancheuse a été développé en quelques semaines, en étroite collaboration avec le spécialiste des technologies d'hygiène Mohn et le spécialiste des sols Capital Painter Developed. Bien sûr, en tenant compte des spécifications d'audit IFS selon lesquelles non seulement les personnes, mais aussi les matériaux sur les chariots de manutention, tels que les transpalettes, passent par les sas d'hygiène.
Conceptuellement, Mohn avait prévu que les deux sas d'hygiène, à la fois dans la zone du changement de zone vers la zone de la trancheuse et dans le changement de zone de l'atelier à la production, aient des bacs de collecte des saletés avec des corps de brosse (tapis de nettoyage) intégrés dans le sol pour le nettoyage des roues des chariots de manutention. Lors de la conduite ou du passage sur les tapis de nettoyage, les bandes de brosse deviennent actives en raison de leur précontrainte. Les poils inclinés éliminent ainsi efficacement la saleté qui adhère aux surfaces de roulement. Celui-ci s'accumule ensuite dans les bacs à poussière intégrés sous la grille. Cela fonctionne sans l'utilisation de moteurs et est donc économe en énergie.
Un dispositif de dosage automatique, surveillé par un contrôleur Siemens Logo, assure le remplissage automatique des bacs de collecte des saletés et le réapprovisionnement de la solution désinfectante. La saleté est évacuée via un panier filtrant dans le siphon de sol.
Il était particulièrement important dans le cadre de la certification que non seulement les roues des chariots de manutention passent par le processus d'hygiène avant le changement de zone, mais surtout qu'une hygiène personnelle parfaite soit garantie.
Un sas d'hygiène incontournable doit être mis en place pour le nettoyage hygiénique des semelles de chaussures et pour le nettoyage et la désinfection des mains, qui tient compte du nombre d'employés en début de poste, des temps de pause et de fin de poste afin d'éviter l'encombrement du personnel au niveau des composants d'hygiène.
Les voies de transport et d'évacuation dans la zone des sas d'hygiène étaient importantes à prendre en compte lors de la planification. Les largeurs d'évacuation prescrites par la loi ont été réalisées par les barrières de garde-corps à aimant de maintien spécialement développées et testées sur le terrain de Mohn.
De plus, la spécification de la direction de Perwenitz était que le système de porte magnétique à double battant ne reçoit un signal d'ouverture pour l'entrée des chariots de manutention que lorsque les employés ont suivi le processus d'hygiène personnelle et se sont autorisés au sas d'hygiène avec un soi-disant "badge" pour l'accès. Si les portails ne sont pas fermés après l'entrée, un signal sonore local retentit après un intervalle de temps librement réglable, qui ne se termine qu'après la fermeture du système de portail par l'employé.
Il est prévu de coupler les sas d'hygiène avec le système d'alarme incendie sur site afin de pouvoir garantir la sécurité nécessaire en cas d'urgence. Le système d'alarme incendie active alors les aimants.
Source: https://www.mohn-gmbh.com
