Xogando produción aerodinámica
O Instituto de Sistemas de Produción e Loxística abre a súa produción de adestramento de primeiros individuos que queren probar os métodos de "produción Toyota" en si.
Pode aumentar de desastrosa dous por cento a case 95 por cento o tempo de entrega dentro de días dun ano e medio? Si - polo menos na simulación da formación IFA Produción. Neste xogo, ao final, esas indicacións non son extremas, pero as medias. Pero por que é a produción Technology Center, o Instituto de Sistemas de Produción e Loxística (IFA), xa xogou?"Moitas empresas máis grandes son os métodos de Lean Production - é dicir, a produción enxuta ou mesmo a" produción tras Toyota Principio "- en un premio", explica Thomas Frädrich, formadores e enxeñeiro da IFA "pero un cambio é fallar condenado cando os empregados de produción e montaxe non seguir o exemplo. Para estas empresas, temos a formación de produción desenvolvido en que a experiencia ideal doce empregados en catro roldas si mesmos como o traballo e os procesos nunha pequena liña de montaxe, realista con stock, contabilidade e todo o que pasa con el, cambiar de Produción por Lean -. e, por suposto, mellorar "
Esta produción magra leva un bo dez anos no camiño do éxito neste país. As ideas en realidade moi sinxelas que son o foco reciben os seus nomes orixinais xaponeses: "Muda" refírese a tipos de residuos, "Kaizen" é o proceso de mellora constante, que pretende levar a evitar o desperdicio. Os residuos inclúen altos inventarios, longas distancias, sobreprodución, tempos de espera e tamén erros de produción. O fluxo de material transcorre a través dun sistema denominado "Kanban": as operacións descendentes só eliminan a peza que se necesita actualmente na cantidade necesaria no momento necesario dunha operación ascendente.
O que non atopas na produción esbelta son "caixas cunha ficha de enrutamento e dez pezas procesadas nelas e alguén que anda cunha ficha de inventario e comproba onde faltan os parafusos", di Frädrich. A alternativa? A máis tardar na cuarta rolda do xogo, a última dun adestramento de produción, os xogadores saben facelo mellor con medios sinxelos: Todo aquel que utilice parafusos ten no seu lugar de traballo dous recipientes co mesmo número de parafusos inicialmente e só baleiros. un recipiente. Finalmente, se hai un recipiente baleiro no lugar de traballo, indica: Aquí é necesario repoñer. E unha peza mecanizada está inmediatamente dispoñible para a seguinte estación de mecanizado no chamado fluxo dunha peza. Deste xeito, tamén é posible reaccionar máis rapidamente ás esixencias dos clientes.
Por suposto, non é doado converter unha produción enteira a tales principios. Pero funciona. Toyota demostrouno, e en Alemaña o nome "Festool" representa o éxito - e, por certo, tamén nos cargadores de baterías que se ensamblan na unidade de montaxe de formación de produción: Festool, a empresa sueba de ferramentas eléctricas, xunto coa IFA, ten a "Play station" desenvolvida. Na súa fábrica leva dez anos poñendo en práctica os métodos de forma consistente e xa recibiu premios pola súa produción, a súa montaxe e, máis recentemente, en 2008 na clasificación xeral como Fábrica do Ano da revista especializada "Production".
Coas próximas dúas datas de formación de produción, a IFA está abrindo novos camiños. Ata o momento, as empresas dos países de fala alemá reservaron os cursos de formación exclusivamente para os seus propios empregados.
O director do instituto, o profesor Peter Nyhuis, explica a nova oferta: "Supoñemos que os directores xerentes ou xestores de produción de empresas máis pequenas tamén están interesados nos métodos e o potencial da produción de Toyota. Ofrecémoslles a oportunidade de adquirir experiencia inicial nun ambiente práctico - sen ningún risco empresarial".
As dúas primeiras xornadas formativas abertas custan 540 euros por persoa e terán lugar o 27/28. Agosto e 26./27. novembro 2009; O prazo de inscrición é dun mes de antelación. (Para máis información e inscrición consulte o contacto a continuación.
Para o Centro Tecnolóxico de Produción de Hannover (PZH):
O PZH xurdiu en 2004 da idea de Leibniz Universität Hannover para reunir empresas de investigación universitaria, industria e tecnoloxía de produción. Os seis institutos da Facultade de Enxeñaría Mecánica que se ocupan de tecnoloxía de produción e loxística uniron forzas con PZH GmbH e numerosas empresas para formar o Centro Tecnolóxico de Produción de Hannover. Como filial universitaria, a GmbH asume numerosas tarefas na área de transferencia de tecnoloxía e asesoramento de posta en marcha ademais da administración do novo centro de Garbsen. Ao redor de 450 científicos (de enxeñería) e empregados en tecnoloxía e administración traballan actualmente no PZH; tamén arredor de 400 estudantes asistentes.
O PZH é un centro de ensino e investigación no que a investigación básica e a investigación por contrato industrial se realizan por igual ao máis alto nivel internacional. Desde 2004, o PZH recadou máis de 85 millóns de euros en fondos de terceiros.
Dipl.-Inx. Thomas Frädrich do Instituto de Sistemas de Fábrica e Loxística por teléfono +49 511 762 18180 ou por correo electrónico Este enderezo de correo-e está protexido contra spambots! Debe estar habilitado para amosar Javascript! feliz de axudar.
Fonte: Hannover [ LU ]
