IFFA 2019: cara a unha maior sostibilidade na industria da carne
A sustentabilidade no uso dos recursos e o uso de procesos enerxéticamente eficientes ao longo de toda a cadea de valor son os retos centrais do noso tempo. Isto tamén se aplica á industria de procesamento de carne. A tecnoloxía de control e automatización intelixente, accionamentos económicos, compresores, ventiladores ou bombas están entre as solucións clásicas para aumentar a eficiencia enerxética e dos recursos.
Do 4 ao 9 de maio de 2019, a IFFA abrirá as súas portas en Frankfurt am Main. As principais empresas internacionais presentan aquí as súas últimas tecnoloxías e ofrecen información sobre as tendencias e desenvolvementos máis importantes na industria de procesamento de carne. A sustentabilidade no uso dos recursos e o uso de procesos enerxéticamente eficientes ao longo de toda a cadea de valor son retos fundamentais. Os exemplos de mellores prácticas mostrados na feira ofrecen aos visitantes profesionais valiosas suxestións e axudas para a toma de decisións.
Evitar as perdas por frío
Unha cadea de frío ininterrompida e eficiente ao longo de toda a cadea de valor é o principal requisito para a seguridade alimentaria na industria de procesamento de carne. O arrefriamento, a conxelación e a ultraconxelación son os procesos máis importantes para protexer contra o deterioro os produtos perecedoiros como a carne e os embutidos. Xa sexan salas de refrixeración rápida, almacenamento en frío e ultraconxelación, túneles de refrixeración, conxeladores espirais, placas ou cinta espiral, as demandas dos sistemas de refrixeración modernos están aumentando notablemente. Non obstante, a xeración de frío é un dos procesos enerxeticamente máis complexos. Segundo estimacións oficiais, os sistemas de refrixeración da industria cárnica representan os maiores consumidores de electricidade, representando ao redor do 30 por cento da demanda total de electricidade.Non obstante, os sistemas de refrixeración moitas veces non se adaptan de forma óptima ás necesidades reais, o que leva a unha menor eficiencia e, polo tanto, un exceso de enerxía. custos. A revisión dos sistemas de refrixeración existentes como parte dunha remodelación (transformar vellos en novos) e adaptalos ás necesidades actuais é un método rendible e ecoloxicamente sensato para aumentar a eficiencia. Por exemplo, revisando os compresores, optimizando os condensadores ou reequipando a recuperación de calor.
Tecnoloxía de refrixeración na IFFA, fonte: Messe Frankfurt, Sandra Gätke
Use calor varias veces
Ademais de xerar frío, achegar calor é un proceso enerxético e custoso no procesado da carne, por exemplo ao cociñar, ferver, escaldar ou pasteurizar. Aquí, gran parte da calor residual do aire de escape, vapor e auga pódese recuperar mediante intercambiadores de calor, almacenarse temporalmente en unidades de almacenamento de calor e empregar despois para quentar a auga de lavado ou o aire da habitación. Outras fontes de calor residual inclúen compresores, compresores e grandes motores, así como as augas residuais dos procesos de limpeza de máquinas e sistemas.
Limpe o aire de escape de forma eficiente e económica
A substitución dos procesos e tecnoloxías intensivas en enerxía por procesos, máquinas e sistemas máis económicos é un requisito previo fundamental para acadar os obxectivos climáticos e ambientais acordados a nivel internacional. Un punto de partida na industria de procesamento de carne é a purificación do aire de escape. Non obstante, a posqueima térmica (TNV) ou catalítica (KNV) aínda estendida dos fluxos de aire de escape dos sistemas de afumado, asado, fritido e asado é moi enerxética, cara e prexudicial para o medio ambiente. A conversión a precipitadores electrostáticos máis eficientes enerxeticamente, por outra banda, aforra ata un 80 por cento dos custos de enerxía en comparación cun TNV comparable. E todo iso cunhas emisións de dióxido de carbono significativamente reducidas. Dependendo dos requisitos para a purificación do aire de escape, pódense engadir módulos adicionais, como refrixeración do aire de escape con recuperación de calor para a auga do proceso de quecemento, depuración de gases de escape, sistemas de luz UV, así como filtros de carbón activo e bio. Cando se coordinan de forma óptima entre si, estes diferentes módulos permiten unha limpeza moi eficaz, respectuosa co medio ambiente, que aforra recursos, aforra enerxía e, polo tanto, aforra custos.
O futuro da limpeza
As máquinas e sistemas deseñados segundo os principios do Deseño Hixiénico (HD) son agora o estado da arte e un requisito previo para a limpeza, a hixiene e a seguridade alimentaria en todos os procesos de procesamento da carne. HD ofrece menos superficies para atacar alimentos, sucidade e xermes microbianos, aforrando así tempo, auga e enerxía, así como axentes de limpeza e desinfección ao limpar. Isto é especialmente certo en combinación con procesos como CIP (Cleaning in Place). Este último garante procesos de limpeza definidos e optimizados no tempo, pero aínda non explota todo o potencial dos procesos de limpeza. A razón diso reside nos procedementos de limpeza establecidos. Os robots de limpeza intelixentes ofrecen aquí un enfoque completamente novo. Funcionan controlados por cámara e sempre adaptan o proceso de limpeza individualmente ao nivel de contaminación existente no lugar. As túas boquillas pódense controlar individualmente e aliñarse con precisión. O propio robot móbil tamén adapta a súa velocidade de alimentación ás condicións respectivas. Ademais, grazas ao seu software intelixente, evita as sombras de pulverización incluso en xeometrías complexas, o que leva a resultados de limpeza significativamente mellores que os que se poden conseguir cos métodos convencionais. Os valores guía aproximados aquí son un 50 por cento de caudal de volume máis baixo e un 20 por cento máis de eficiencia de recursos ou un 20 por cento de menor consumo de auga.
Xestión da enerxía e dos recursos
Os mencionados aspectos son só unha parte do posible en materia de medidas para aumentar a eficiencia enerxética e dos recursos. A tecnoloxía de sensores intelixentes, o software de control e aplicación, así como a conexión en rede de máquinas e sistemas, a supervisión do control e a implementación dos principios da Industria 4.0 ofrecen un potencial adicional para aforrar tempo, man de obra e recursos escasos.
Os sinais son bos para un IFFA exitoso: máis de 1.000 expositores de preto de 50 países, incluídos os líderes do mercado, presentaranse en Frankfurt do Meno do 4 ao 9 de maio. Nunha superficie expositiva duns 120.000 metros cadrados, os fabricantes mostran tecnoloxías innovadoras, tendencias e solucións orientadas ao futuro para todas as etapas do proceso do procesamento da carne: desde a fabricación ata a alta tecnoloxía.
Información completa e entradas para a IFFA en: www.iffa.com
