IFFA 2019 – optimalizált termelés a digitalizálás révén

Május 4. és 9. között vezető nemzetközi cégek mutatják be legújabb technológiáikat az IFFA-n, és adnak tájékoztatást a húsfeldolgozó ipar legfontosabb trendjeiről és fejlesztéseiről. Sok teret kap a gyártási folyamatok optimalizálása. A vásáron bemutatott legjobb gyakorlati példák értékes javaslatokat és döntési segédleteket kínálnak a kereskedő látogatóinak.

Intelligens érzékelők – a gépek érzékei
A Smart Factoryban a termékeknek és a decentralizált gépeknek kommunikálniuk kell egymással, önmagukat szervezni, irányítani és irányítani. Ennek alapvető feltétele a termékek, gépek, hajtások, csapágyak stb. állapotadatainak állandó elérhetősége. Ezt a feladatot úgynevezett intelligens érzékelők látják el. A mért értékek rögzítésére szolgáló tényleges érzékelőn kívül integrált mikroprocesszorokkal is rendelkeznek a jelek feldolgozására és feldolgozására. Az olyan klasszikus mérések mellett, mint a hőmérséklet, áramfelvétel, nyomaték és nyomás, a gázokat és a mikrobiális szennyeződést is rögzítik.

Forrás: Messe Frankfurt Exhibition GmbH / Jochen Günther

Paradigmaváltás az „állapotfigyelésben”
A klasszikus, fix időközönként vagy üzemórán alapuló karbantartásokat biztonsági okokból általában túl korán végzik el, és így szükségtelenül lerövidítik a még ép alkatrészek, például hajtások, tengelyek vagy csapágyak üzemidejét. Ennek eredményeként a vállalatok tőkét és értékes erőforrásokat veszítenek. A gépek károsodása nem véletlenül történik. Ezeket már jóval előre bejelentik a szokatlan zajok, a gép hirtelen rezgései vagy a hőmérséklet-emelkedés, valamint a megnövekedett energiafogyasztás és hasonlók. Ezek a változások valós időben rögzíthetők intelligens érzékelők segítségével, online monitorozhatók és megfelelő CMS (állapotfigyelő szoftver) segítségével értékelhetők. Ez lehetővé teszi a célzott karbantartást, és értékes információkkal szolgál a gépek és rendszerek további optimalizálásához.

Az RFID chipek meggyőzőek, mint elektronikus állásjegyek
Az RFID (rádiófrekvenciás azonosítás) valós idejű adatátvitelt tesz lehetővé rádión keresztül a transzponderek és az író/olvasó fejek között. A vágóhorgokba, nyergekbe, raklapokba, csomagolóanyagokba vagy gépalkatrészekbe integrált transzponderek kétirányú kommunikációt folytatnak a feldolgozó vagy csomagoló állomásokon telepített olvasó/író fejekkel. Például a szeletelőkésbe gyárilag beépített RFID chipek nemcsak a vágóélek geometriai adatait, hanem a hozzájuk tartozó élezőprogramokat, valamint azok titkosított cikk- és sorozatszámát is tartalmazzák. Az élezőmodulba telepített RFID olvasó/író fej beolvassa a kés adatait, azonosítja a kést, végrehajtja a hozzá tartozó élezőprogramot, majd frissíti a transzponder adatait, beleértve a fennmaradó feldolgozási tartalékokkal kapcsolatos információkat. Az elv az értéklánc számos más feldolgozási és feldolgozási szakaszára is átvihető.

A Vision rendszerek biztosítják a hatékonyságot, az átláthatóságot és a minőséget
A digitális fényképezőgép és a képelemző szoftver kombinációja lehetővé teszi a gépek számára, hogy lássanak, és ezáltal képesek legyenek konkrétan reagálni a környezetük változásaira és döntéseket hozni. Ez lehetővé teszi számukra, hogy felismerjék a szállítószalagokon lévő tárgyak helyét, helyzetét, tájolását, alakját, méretét és színét. A kapott adatok alkalmasak például robotok és selejtező egységek irányítására, vagy a zsír és sovány arányok felmérésére, amikor a szalonnaszeleteket sorba soroljuk A, B vagy C árukba. Egyéb alkalmazások közé tartozik a csomagolás teljes és sértetlenségének ellenőrzése, valamint a kísérő vagy szállítási címkék megfelelő elhelyezése és nyomtatása.

Tervezz hatékonyabban a digitális iker segítségével
A digitális iker több, mint fizikai megfelelőjének 1:1 arányú digitális képe. Ugyanolyan érzékelőkkel, viselkedéssel, tulajdonságokkal és szoftverrel rendelkezik, még ha csak virtuálisan is, és más rendszerekkel is hálózatba van kötve. Ez ideális fejlesztőeszközzé teszi a rendszertervezők és -tervezők számára.

Tipikus alkalmazási területek a folyamatok virtuális szimulációi, valamint az alkatrészek, szerelvények, gépek vagy teljes rendszerek funkcionális tesztelése, beleértve azok vezérlő- és alkalmazásszoftvereit. Ez lehetővé teszi a hibák felismerését és kijavítását a valódi gyártás előtt, ami költséget, időt, erőforrást és energiát takarít meg. Az értékesítési, tervezési, gyártási és karbantartási szakemberek mind a gyártói, mind a vevői oldalon a digitális iker segítségével valósághűen végigfuthatják, megvitathatják és optimalizálhatják az összes lehetőséget. A további digitális ikerlehetőségek közé tartozik a jövőbeli gép- és rendszerkezelők képzése a rendszer használatában és a virtuális üzembe helyezésben. Végső soron pedig a valós rendszer valós értelemben is működtethető és karbantartható digitális ikertestvére révén – országhatárokon átnyúlóan.

Az IFFA 4. május 9. és 2019. között nyitja meg kapuit Frankfurt am Mainban. Pozitív előjelekkel indul a húsipari vezető nemzetközi szakkiállítás: mintegy 1.000 országból több mint 50 kiállító regisztrált már az iparági csúcsra. Bruttó 120.000 12 négyzetméternyi kiállítási területet foglalnak el – nyolc százalékkal többet, mint az előző rendezvényen. Az új kiállítási csarnok XNUMX integrációja lehetővé teszi az IFFA növekedését. Emellett a vásár most először a frankfurti kiállítási központ nyugati részére összpontosul, így átfogó áttekintést és jövőorientált vásári élményt kínál.

Minden információ és jegyek itt: www.iffa.com