Ընդհանուր Էներգախնայողության կառավարման (վխտալ)
Ընդհանուրի Էներգախնայողության կառավարման (վխտալ) ներառում է ինտեգրման եւ ընդլայնումը տարբեր մեթոդների պլանավորման եւ հսկողության գործարանային եւ արտադրական համակարգերի եւ դրանց գործընթացների առումով էներգաարդյունավետության. Համար, այս, որ Fraunhofer ՄԽՎ-ն մշակել է տարբեր հասկացությունները, որոնց հետ փաստացի իրավիճակը ընկերության հավաքված է եւ կարող է գնահատվել, ճանաչվել ներուժ բարելավման եւ իրականացման միջոցառումների կարող է ծագել: Այստեղ, աշխատանքի ՁԻԱՀ է աջակցել իրականացմանը DIN EN 16001 եւ իրականացնել մեթոդաբանությունը էներգետիկ արժեքի հոսքի. Հիման վրա որոշման գործընթացի կոնկրետ էներգետիկ արժեքի հոսքի էներգիայի պահանջները որոշվում, օրինակ, գնահատվում է կատարողական ցուցանիշների, եւ ապա սպառել պոտենցիալ խնայողությունները համաձայն որոշված նշված նախագծային ուղեցույցների.
Կառավարման մեթոդին տեխնիկական աջակցություն տրամադրելու համար իրականացվել է վերլուծության համակարգ `արտադրության մեջ էներգիայի օգտագործումը օպտիմալացնելու համար, որով էներգիայի տվյալները կարելի է ամբողջությամբ արձանագրել և պատկերացնել: Վերլուծության ելակետը, այսպես կոչված, էներգիայի մոնիտորինգն է, որի ընթացքում սպառման ընթացիկ արժեքները մուտքագրվում են օգտագործելով շարժական կամ մշտապես տեղադրված սպառման չափման տեխնոլոգիա ՝ ներառյալ էներգիայի հոսքերի բաղադրիչն ու լրատվամիջոցներին հատուկ ձայնագրությունը: Իրական էներգիայի տվյալների հիման վրա այնուհետև մոդելավորվում են էներգաարդյունավետության բարելավման տարբեր միջոցառումներ, որպեսզի հնարավոր լինի պատկերել ազդեցությունն ամբողջ արտադրական գործընթացի վրա: Ընդհանուր համակարգը փաստաթղթավորվում է կիրառական ուղեցույցում, որը ծառայում է որպես օգնություն կորպորատիվ պրակտիկայում էներգախնայողության բարձրացման միջոցառումների իրականացմանը և լուսավորում է ինչպես տեխնիկական, այնպես էլ կազմակերպչական ասպեկտները:
Որպես առաջին փորձնական ծրագրի մաս, ներմուծման ձուլման, ներկման և հավաքման երեք արտադրական փուլերից բաղկացած պրոցեսների շղթան քարտեզագրվեց և կապվեց միմյանց հետ `օգտագործելով համապատասխան լոգիստիկա: Kärcher- ում ներարկման ձուլման համակարգը և Fraunhofer IPA- ի ներկերի տաղավարը հագեցած էին չափման գործիքներով `գործընթացի քայլերը քարտեզագրելու համար, որոնցով կարելի էր արձանագրել համապատասխան էներգիայի պահանջները և արտադրության տվյալները: Իրականացվել են սցենարներ արտադրական քայլերի հավաքման և նյութատեխնիկական ապահովման համար:
Նկարագրված արտադրական գործընթացը մոդելավորվում է Բույսերի մոդելավորումում: Որպես հիմք ծառայում են ներարկման ձուլման համակարգի և ներկերի կրպակի կողմից արձանագրված էներգիայի տվյալները, որոնք լրացվում են հավաքման և նյութատեխնիկական ապահովման տվյալների համար: Օգտագործողը կարող է անհատական գործընթացի քայլերի համար ընտրել էներգիայի խնայողության նախապես սահմանված օպտիմալացման տարբերակներ և ազդեցություն ունենալ էներգիայի ընդհանուր պահանջարկի և ցուցադրվող գործընթացների շղթայի վրա: Մոդելավորման արդյունքները այնուհետև պատկերացվում են առանցքային ֆիգուրների և գրաֆիկայի միջոցով և համեմատվում միմյանց հետ: Օպտիմալացման ընտրանքները ներառում են ինչպես համակարգերի նոր գործընթացի պարամետրերը, այնպես էլ արտադրական գործընթացի կազմակերպական փոփոխությունները: Ներարկման ձուլման գործընթացի քայլին, օգտվողը կարող է տեսնել համակարգի էներգիայի սպառման վրա ազդեցությունները `փոխելով մեքենայի պարամետրերը, ինչպիսիք են ճնշման պահպանումը և հովացման փուլի երկարությունը, ինչպես նաև կազմակերպչական և մեքենատեխնիկական այլ միջոցառումներ: Ներկման և չորացման համար օպտիմալացման միջոցները, ինչպիսիք են ջերմային անիվի տեղադրումը կամ չորացման ամբողջ գործընթացի համար, մոդելավորվում և գնահատվում են: Հավաքման համար մատչելի են նաև օպտիմալացման տարբեր տարբերակներ:
Փորձնական գործընթացում արտադրության քայլերի հիման վրա պարզ է դառնում, որ TEEM մեթոդը կարող է կիրառվել արտադրական տարածքների բազմազանության վրա `հաշվի առնելով համապատասխան բնութագրերը: «Պլաստմասսայի վերամշակման» տարածքում վերլուծված համակարգը, օրինակ, ներարկման ձուլման համակարգ է խոշոր կառույցների համար, որն օգտագործվում է համագործակցության գործընկեր Fa.Kärcher- ի կողմից: Էներգիայի տվյալների հավաքագրման խաչմերուկային համակարգն արդեն տեղադրված էր համակարգի գտնվելու վայրում, բայց այն նախկինում նախատեսված էր միայն երկարաժամկետ վճարման համար: Հիմնվելով գոյություն ունեցող չափման և ավտոբուսի տեխնոլոգիայի վրա, որոշվեցին էներգիայի կարևոր սպառողներ, ինչպիսիք են գործիքի համար հովացման ջրի շղթաները և մեքենայի հիդրավլիկան, և նրանց տրամադրվեց ավելի արագ ցանցային էներգիայի չափման տեխնոլոգիա: Բացի այդ, մեքենայի կարգավիճակի վրա արձանագրված թվային ազդանշանները (կաղապարի փակումը, ներարկումը և այլն) թույլ են տալիս էներգիայի պահանջը հատկացնել գործընթացի անհատական փուլերին: Գործնական օգտագործման դեպքում ազդանշանները գրանցվում և պահվում են յուրաքանչյուր տաս վայրկյանում OPC սերվերի միջոցով: Ներկայումս որոնվում է չափիչ ցանցի հետագա կրճատումը:
Երկրորդ ցուցադրական գործընթացը, որը վերլուծվել է, Fraunhofer IPA- ի ներկերի տաղավարն է: Ներկերի տաղավարը հագեցած է մոնիտորինգի ամբողջական համակարգով, որը բաղկացած է ջերմային և ջրաչափիչ սարքերից, արտաքին օդի ջերմաստիճանը և խոնավությունը որոշող էլեկտրական էներգիայի և սարքավորումների չափիչ սարքերից, ինչպես նաև ցողացիրի խցիկում, ուղղակիորեն և արտանետվող օդը: Չափման տվյալները գրանցվում են յուրաքանչյուր հինգ րոպեն մեկ M-Bus- ի միջոցով և ուղարկվում համապատասխան ծրագրի:
Աղբյուրը ՝ Շտուտգարտ [IPA]
