Հեշտացնել արտադրությունը

Գործարանային համակարգերի և լոգիստիկայի ինստիտուտն առաջին անգամ բացում է իր արտադրական ուսուցումը այն անհատների համար, ովքեր ցանկանում են իրենց համար զգալ «Toyota արտադրության» մեթոդները:

Կարո՞ղ է առաքման հուսալիությունը մեկուկես օրվա ընթացքում աղետալի երկու տոկոսից հասցնել գրեթե 95 տոկոսի: Այո, գոնե IFA Production Training-ի բիզնես խաղում: Այս խաղում, ի վերջո, այս թվերը ծայրահեղություններ չեն, այլ միջին արժեքներ։ Բայց ինչու՞ է այն ընդհանրապես խաղում Գործարանային համակարգերի և լոգիստիկայի ինստիտուտի (IFA) արտադրական տեխնոլոգիական կենտրոնում:

«Շատ ավելի խոշոր ընկերություններում նիհար արտադրության մեթոդները, այսինքն՝ նիհար արտադրությունը կամ «արտադրությունը ըստ Toyota սկզբունքի», շատ տարածված են», - բացատրում է IFA-ի վերապատրաստման մենեջեր և ինժեներ Թոմաս Ֆրեդրիխը, «սակայն փոփոխությունը դատապարտված ձախողում է։ եթե արտադրության և հավաքման աշխատակիցները չեն միանում: Մենք մշակել ենք արտադրական ուսուցում այս ընկերությունների համար, որտեղ իդեալականորեն տասներկու աշխատակիցներ չորս փուլով փորձ են անում իրենց համար, թե ինչպես են աշխատանքը և գործընթացները աշխատում փոքր, իրատեսական հավաքման գծում՝ պահեստավորում, հաշվառում և հաշվառում: այն ամենը, ինչ կապված է դրա հետ նիհար արտադրության միջոցով, և, իհարկե, բարելավել այն»:

Այս նիհար արտադրությունը այս երկրում հաջողության ճանապարհին է արդեն տասը տարի: Իրականում շատ պարզ գաղափարները, որոնք ուշադրության կենտրոնում են, ստացել են իրենց բնօրինակ ճապոնական անվանումները. «Մուդան» վերաբերում է թափոնների տեսակներին, «Կայզենը» մշտական ​​բարելավման գործընթաց է, որը կոչված է խուսափել թափոններից: Թափոնները ներառում են մեծ պաշարներ, երկար հեռավորություններ, գերարտադրություն, սպասման ժամանակ և նաև արտադրության սխալներ: Նյութերի հոսքը կատարվում է այսպես կոչված «Կանբան» համակարգի միջոցով. ներքևի գործողությունները վերացնում են միայն այն մասը, որը ներկայումս պահանջվում է պահանջվող քանակով, պահանջվող ժամանակին վերևից:

Այն, ինչ դուք չեք գտնում նիհար արտադրության մեջ, դա «արկղերն են՝ երթուղային սայթաքումով և տասը մշակված մասերով ներսում, և ինչ-որ մեկը շրջում է գույքագրման կտրոնով և ստուգում, թե որտեղ են պտուտակները բացակայում», - ասում է Ֆրեդրիխը: Այլընտրանքը. Խաղի ամենաուշը չորրորդ փուլում, արտադրական մարզման վերջին, խաղացողները գիտեն, թե ինչպես դա անել ավելի լավ պարզ միջոցներով. Յուրաքանչյուր ոք, ով օգտագործում է պտուտակներ, ունի երկու կոնտեյներ՝ սկզբնական շրջանում նույն թվով պտուտակներով իրենց աշխատավայրում և միայն դատարկվում են: մեկ կոնտեյներ. Ի վերջո, եթե աշխատավայրում դատարկ տարա կա, դա ազդանշան է տալիս. Այստեղ անհրաժեշտ է համալրում: Իսկ մեքենայացված հատվածը անմիջապես հասանելի է հաջորդ մեքենայական կայանին, այսպես կոչված, մի կտոր հոսքով: Այս կերպ հնարավոր է նաև ավելի արագ արձագանքել հաճախորդի պահանջներին:

Իհարկե, հեշտ չէ ամբողջ արտադրությունը վերափոխել նման սկզբունքների։ Բայց դա աշխատում է: Toyota-ն դա ապացուցել է, և Գերմանիայում «Festool» անվանումը նշանակում է հաջողություն, և, ի դեպ, նաև մարտկոցների լիցքավորիչների վրա, որոնք հավաքվում են արտադրական ուսուցման հավաքման միավորում. Festool, էլեկտրական գործիքների շվաբական ընկերությունը, IFA-ի հետ միասին մշակել է «Play station»-ը: Իր գործարանում այն ​​տասը տարի շարունակ հետևողականորեն կիրառել է մեթոդները և արդեն ստացել է մրցանակներ իր արտադրության, հավաքման համար և վերջին անգամ 2008 թվականին «Production» մասնագիտացված ամսագրի կողմից տարվա գործարանի ընդհանուր վարկանիշում:

Հաջորդ երկու արտադրական ուսուցման ամսաթվերով IFA-ն այժմ նոր ճանապարհ է բացում: Մինչ այժմ գերմանալեզու երկրների ընկերությունները վերապատրաստման դասընթացները պատվիրել են բացառապես իրենց աշխատակիցների համար։

Ինստիտուտի տնօրեն, պրոֆեսոր Պիտեր Նայհուիսը բացատրում է նոր առաջարկը. «Մենք ենթադրում ենք, որ փոքր ընկերությունների գործադիր տնօրենները կամ արտադրական մենեջերները նույնպես հետաքրքրված են Toyota-ի արտադրության մեթոդներով և ներուժով: Մենք նրանց հնարավորություն ենք տալիս նախնական փորձ ձեռք բերել գործնական միջավայրում. առանց ձեռնարկատիրական ռիսկի»:

Առաջին երկու բաց մարզումները մեկ անձի համար արժեն 540 եվրո և տեղի կունենան 27/28-ին։ օգոստոսի եւ 26./27. Նոյեմբեր 2009; Գրանցման վերջնաժամկետը մեկ ամիս առաջ է։ (Լրացուցիչ տեղեկությունների և գրանցման համար տես ստորև.

Հանովերի արտադրության տեխնոլոգիական կենտրոնին (PZH).

PZH-ն առաջացել է 2004 թվականին Հաննովերի Leibniz Universität-ի գաղափարից՝ համախմբելու համալսարանական հետազոտական, արդյունաբերական և արտադրական տեխնոլոգիական ընկերությունները: Մեխանիկական ճարտարագիտության ֆակուլտետի վեց ինստիտուտները, որոնք զբաղվում են արտադրության տեխնոլոգիայով և լոգիստիկայով, միավորել են ուժերը PZH GmbH-ի և բազմաթիվ ընկերությունների հետ՝ ստեղծելով Հաննովերի արտադրության տեխնոլոգիական կենտրոնը: Որպես համալսարանի դուստր ձեռնարկություն, GmbH-ն իր վրա է վերցնում բազմաթիվ առաջադրանքներ տեխնոլոգիաների փոխանցման և մեկնարկային խորհրդատվության ոլորտում՝ ի հավելումն Գարբսենի նոր կենտրոնի կառավարմանը: Ներկայումս ՊԺՀ-ում աշխատում են մոտ 450 (ինժեներական) գիտնականներ և աշխատակիցներ տեխնոլոգիայի և կառավարման ոլորտներում. նաև շուրջ 400 ուսանող օգնական:

PZH-ը ուսումնական և հետազոտական ​​հաստատություն է, որտեղ ինչպես հիմնարար հետազոտությունները, այնպես էլ արդյունաբերական պայմանագրային հետազոտություններն իրականացվում են ամենաբարձր միջազգային մակարդակով: 2004 թվականից ի վեր PZH-ն ներգրավել է ավելի քան 85 միլիոն եվրո երրորդ կողմի միջոցներից:

Դիպլ.-Ինգ. Թոմաս Ֆրեդրիխը Գործարանային համակարգերի և լոգիստիկայի ինստիտուտից հեռախոսով +49 511 762 18180 կամ էլ. Այս e-mail հասցեն պաշտպանված է սպամ Ցուցադրելու JavaScript- ը պետք վառեց. ուրախ է աջակցել:

Աղբյուր՝ Հանովեր [ LU ]