Mantenere la plastica in circolazione
La sostenibilità è una priorità assoluta per SÜDPACK in tutti i settori e aspetti - ed è anche un costante incentivo ad agire. Oltre il 50% degli investimenti dell'azienda è destinato a tecnologie che aiutano a migliorare la sostenibilità. Il 30 percento delle vendite è già generato con prodotti sostenibili. ZERO WASTE è la visione di SÜDPACK. Uno degli obiettivi è quindi quello di supportare i clienti nella chiusura dei cicli e nella riduzione del consumo di risorse fossili.
SÜDPACK vede il riciclo chimico come una parte importante e indispensabile di un'economia circolare nell'industria della plastica. E sempre quando il riciclo meccanico raggiunge i suoi limiti nonostante il "Design for Circularity". Il riciclaggio chimico può essere utilizzato per riciclare materiali multistrato e plastiche contaminate e miste che non possono essere riciclate con metodi di riciclaggio meccanico. Per gli imballaggi alimentari, SÜDPACK considera la combinazione di materiali e processi di riciclaggio chimico un'alternativa ecologicamente ed economicamente valida. In questo modo, le frazioni di plastica facilmente separabili possono essere selezionate dai sensori e riciclate, mentre altre frazioni di materiale possono essere trasformate in nuovi beni attraverso il riciclaggio chimico.
Per questo motivo SÜDPACK ha stretto una collaborazione strategica con Carboliq due anni fa. L'obiettivo principale era inizialmente quello di utilizzare l'impianto pilota per il riciclaggio dei materiali propri dell'azienda che si accumulano durante la produzione di pellicole per imballaggio. I primi progetti dei clienti sono ora in fase di implementazione.
Arla Foods sta esplorando nuovi modi per riciclare i rifiuti di plastica
Insieme ad Arla Foods, SÜDPACK ha sviluppato un modello per rendere circolare la produzione di sacchetti per la stagionatura della mozzarella. Utilizzando il processo di riciclaggio chimico, la plastica rimane nel circuito e viene trasformata in un nuovo imballaggio invece di essere incenerita, riducendo l'uso complessivo di combustibili fossili e riducendo l'impronta di carbonio. La mozzarella viene prodotta presso il caseificio Rødkærsbro in Danimarca. Deve maturare in appositi sacchi di stagionatura per circa due settimane. Per motivi di sicurezza alimentare, i film plastici devono essere multistrato. Tuttavia, ciò significa anche che non possono essere lavorati mediante riciclaggio meccanico, come è standard in tutta Europa. Pertanto, fino ad ora dovevano essere inceneriti dopo aver svolto il loro ruolo importante nel processo produttivo.
Al fine di raggiungere un livello di recupero più elevato e nell'ambito dell'impegno di Arla per migliorare l'economia circolare e ridurre l'uso di materie prime fossili, SÜDPACK e la cooperativa lattiero-casearia stanno conducendo un test su larga scala in cui 80 tonnellate di rifiuti di plastica vengono convertite in nuovo packaging attraverso il riciclo chimico .
"Piuttosto che incenerire le nostre pellicole di plastica, con conseguente guadagno di energia una tantum, le ricicliamo e utilizziamo il materiale riciclato per realizzare nuovi imballaggi. Ciò riduce l'impronta di carbonio e la necessità di nuovi combustibili fossili. Può sembrare ovvio, ma in Nel complesso mondo del riciclo, questo è un passo entusiasmante nel nostro viaggio verso imballaggi completamente riciclabili", afferma Grane Maaløe, Lead Packaging Development Manager presso Arla Foods.
mantenere la plastica in circolazione
Anche se i sacchetti di maturazione fossero adatti al riciclaggio meccanico, il materiale riciclato non dovrebbe più entrare in contatto con gli alimenti. Di conseguenza, invece di essere riciclate come nuovi imballaggi per alimenti, le pellicole verrebbero riciclate e utilizzate altrove, lasciando il ciclo.
"Utilizzando la capacità di Carboliq, il nostro impianto di riciclaggio chimico in Germania, possiamo garantire che le pellicole realizzate per la stagionatura del formaggio di Arla non vadano fuori ciclo ma vengano riciclate in un nuovo imballaggio. Una tonnellata di plastica mista non equivale a una tonnellata di nuovi imballaggi, ma riduce la necessità di materie prime fossili e apre la strada a ulteriori investimenti in questa infrastruttura", afferma Dirk Hardow di SÜDPACK.
Tenendo conto della perdita di elettricità e di energia termica che si verifica durante l'incenerimento e degli effetti negativi del trasporto delle pellicole dalla Danimarca alla Germania, il calcolo su cui si basa il test favorisce ancora il riciclaggio chimico per quanto riguarda le emissioni totali di carbonio. Fino al 50% in meno di emissioni vengono emesse per tonnellata di rifiuti di plastica quando sono completamente lavorati, compreso il riciclaggio chimico, rispetto a quando vengono inceneriti. SÜDPACK e Arla Foods stanno attualmente conducendo un test con 80 tonnellate di film plastico di Rødkærsbro Dairy. Dopo aver completato e valutato il test, pianificheranno i passaggi successivi.
A proposito di SÜDPACK
SÜDPACK è un produttore leader di film e materiali di imballaggio ad alte prestazioni per l'industria alimentare, non alimentare e dei prodotti medicali. Le nostre soluzioni garantiscono la massima protezione del prodotto e altre funzionalità rivoluzionarie con un ingresso minimo di materiale. L'azienda di famiglia, fondata da Alfred Remmele nel 1964, ha sede a Ochsenhausen. Gli stabilimenti di produzione in Germania, Francia, Polonia, Svizzera, Paesi Bassi e Stati Uniti sono dotati della più recente tecnologia impiantistica e di produzione secondo i più elevati standard, anche in condizioni di camera bianca. La rete globale di vendita e assistenza garantisce la vicinanza ai clienti e un supporto tecnico completo in oltre 70 paesi. Con il centro di sviluppo e applicazione all'avanguardia presso la sede centrale di Ochsenhausen, l'azienda orientata all'innovazione offre ai suoi clienti una piattaforma ottimale per l'esecuzione di test applicativi e per lo sviluppo di soluzioni individuali e specifiche per il cliente. SÜDPACK si impegna per lo sviluppo sostenibile e si assume le proprie responsabilità come datore di lavoro e nei confronti della società, dell'ambiente e dei suoi clienti sviluppando soluzioni di imballaggio molto efficienti e sostenibili.
