IFFA 2019 - produzione ottimizzata attraverso la digitalizzazione

Dal 4 al 9 maggio, le principali aziende internazionali presenteranno all'IFFA le loro ultime tecnologie e forniranno informazioni sulle tendenze e gli sviluppi più importanti nel settore della lavorazione della carne. Molto spazio viene dato all’ottimizzazione dei processi produttivi. Gli esempi di buone pratiche presentati alla fiera offrono ai visitatori del settore preziosi suggerimenti e aiuti decisionali.

Sensori intelligenti – sensi delle macchine
Nella Smart Factory i prodotti e le macchine decentralizzate dovrebbero comunicare tra loro, organizzarsi, controllarsi e controllarsi. Un prerequisito fondamentale a tal fine è la costante disponibilità dei dati sullo stato di prodotti, macchine, azionamenti, cuscinetti, ecc. Questo compito è svolto dai cosiddetti sensori intelligenti. Oltre al sensore vero e proprio per la registrazione delle grandezze misurate, hanno anche microprocessori integrati per l'elaborazione e l'elaborazione dei segnali. Oltre alle misurazioni classiche come temperatura, consumo di corrente, coppia e pressione, registrano anche gas e contaminazione microbica.

Fonte: Messe Frankfurt Exhibition GmbH / Jochen Günther

Cambio di paradigma nel “monitoraggio delle condizioni”
La classica manutenzione basata su intervalli fissi o ore di funzionamento viene solitamente eseguita troppo presto per motivi di sicurezza e riduce quindi inutilmente i tempi di funzionamento dei componenti ancora intatti, come trasmissioni, alberi o cuscinetti. Di conseguenza, le aziende perdono capitali e risorse preziose. I danni alle macchine non si verificano all’improvviso. Questi vengono annunciati con largo anticipo da rumori insoliti, vibrazioni improvvise della macchina o aumenti di temperatura nonché da un maggiore consumo di corrente e simili. Questi cambiamenti possono essere registrati in tempo reale tramite sensori intelligenti, monitorati online e valutati tramite appositi CMS (Condition Monitoring Software). Ciò consente una manutenzione mirata e fornisce informazioni preziose per ottimizzare ulteriormente macchine e impianti.

I chip RFID sono convincenti come ticket di lavoro elettronici
L'RFID (Radio Frequency Identification) consente la trasmissione di dati in tempo reale via radio tra transponder e testine di lettura/scrittura. I transponder integrati nei ganci da macellazione, nelle selle, nei pallet, negli imballaggi o nelle parti delle macchine comunicano in modo bidirezionale con le testine di lettura/scrittura installate nelle stazioni di lavorazione o confezionamento. Ad esempio, i chip RFID integrati di fabbrica nei coltelli per affettare contengono non solo i dati geometrici dei taglienti, ma anche i relativi programmi di affilatura, nonché i relativi numeri di articolo e di serie crittografati. La testina di lettura/scrittura RFID installata nel modulo di affilatura legge i dati del coltello, identifica il coltello, esegue il programma di affilatura associato e quindi aggiorna i dati del transponder comprese le informazioni sulle rimanenti riserve di lavorazione. Il principio può essere trasferito anche a molte altre fasi di lavorazione e trasformazione lungo la catena del valore.

I sistemi di visione garantiscono efficienza, trasparenza e qualità
La combinazione di una fotocamera digitale e di un software di analisi delle immagini offre alle macchine la capacità di vedere e quindi la capacità di reagire in modo specifico ai cambiamenti nell'ambiente e di prendere decisioni. Ciò consente loro di riconoscere la posizione, la posizione, l'orientamento, la forma, la dimensione e il colore di qualsiasi oggetto sui nastri trasportatori. I dati ottenuti sono adatti, ad esempio, per il controllo di robot e unità di espulsione o per valutare le proporzioni di grasso e magro nella classificazione in linea delle fette di pancetta come merce A, B o C. Altre applicazioni includono il controllo se l'imballaggio è completo e integro, nonché il corretto posizionamento e stampa delle etichette di accompagnamento o di spedizione.

Pianifica in modo più efficace con il gemello digitale
Il gemello digitale è molto più di una semplice immagine digitale 1:1 della sua controparte fisica. Ha gli stessi sensori, comportamento, proprietà e software, anche se solo virtualmente, ed è anche collegato in rete con altri sistemi. E questo lo rende lo strumento di sviluppo ideale per progettisti e progettisti di sistemi.

Tipici ambiti di applicazione sono le simulazioni virtuali di processi e i test funzionali di componenti, gruppi, macchine o interi sistemi, compresi i relativi software di controllo e applicativi. Ciò consente di rilevare e correggere gli errori prima della produzione reale, risparmiando costi, tempo, risorse ed energia. Gli specialisti dei settori vendite, pianificazione, produzione e manutenzione sia del produttore che del cliente possono utilizzare il gemello digitale per esaminare, discutere e ottimizzare realisticamente tutte le opzioni. Ulteriori opzioni di digital twin includono la formazione dei futuri operatori di macchine e di sistema su come utilizzare il sistema e la messa in servizio virtuale. E in definitiva, il sistema reale può anche essere gestito e mantenuto in termini reali attraverso il suo gemello digitale – oltre i confini nazionali.

L'IFFA apre le sue porte a Francoforte sul Meno dal 4 al 9 maggio 2019. La fiera leader a livello internazionale per l'industria della carne inizia con segnali positivi: oltre 1.000 espositori provenienti da circa 50 paesi si sono già registrati per l'evento clou del settore. Occupano una superficie espositiva lorda di 120.000 metri quadrati, l'12% in più rispetto all'edizione precedente. L'integrazione del nuovo padiglione espositivo XNUMX consente all'IFFA di crescere. Inoltre la fiera si concentra per la prima volta nella parte occidentale del centro espositivo di Francoforte, offrendo così una panoramica completa e un'esperienza fieristica orientata al futuro.

Tutte le informazioni e i biglietti su: www.iffa.com