სულ ენერგოეფექტურობის მართვის (TEEM)
საერთო ენერგოეფექტურობის მართვის (TEEM) მოიცავს ინტეგრაცია და გაფართოების მეთოდები დაგეგმვისა და კონტროლის ქარხანა და წარმოების სისტემები და პროცესების თვალსაზრისით ენერგოეფექტურობის. ამ მიზნით, Fraunhofer IPA შეიმუშავა სხვადასხვა ცნებები, რომლის ფაქტობრივი ვითარება მოქმედი კომპანია და შეიძლება შეფასდეს, აღიარებული დახვეწასა და განხორციელებაში ღონისძიებები შეიძლება მიღებული. ეს მხარდაჭერა შიდსის განხორციელების DIN EN 16001 და განახორციელოს მეთოდოლოგიის ენერგეტიკული ღირებულება ნაკადი. დაყრდნობით განსაზღვრა პროცესი კონკრეტული ენერგეტიკული ღირებულება ნაკადი ენერგეტიკული მოთხოვნები დგინდება, მაგალითად, ფასდება შესრულების მაჩვენებლები და შემდეგ ექსპლოატაციაში განსაზღვრული პოტენციური დანაზოგების დაცვით წინასწარ design guidelines.
მენეჯმენტის მეთოდის ტექნიკური მხარდაჭერის მიზნით, განხორციელდა ანალიზის სისტემა წარმოებაში ენერგიის გამოყენების ოპტიმიზაციის მიზნით, რომლითაც შესაძლებელია ენერგეტიკული მონაცემების ჰოლისტიკური ჩაწერა და ვიზუალიზაცია. ანალიზის საწყისი წერტილი არის ე.წ. ენერგიის მონიტორინგი, რომელშიც მიმდინარე მოხმარების მნიშვნელობები ირიცხება მობილური ან მუდმივად დაინსტალირებული მოხმარების გაზომვის ტექნოლოგიის გამოყენებით, მათ შორის ენერგიის ნაკადების კომპონენტისა და მედიის სპეციფიკური ჩანაწერი. ენერგოეფექტურობის გაუმჯობესების მიზნით მრავალფეროვანი ზომების სიმულაცია ხდება რეალური ენერგიის მონაცემების საფუძველზე, რათა შესაძლებელი იყოს ეფექტის წარმოება მთლიანი წარმოების პროცესზე. საერთო სისტემა დასტურდება განაცხადის სახელმძღვანელოში, რომელიც ემსახურება კორპორაციულ პრაქტიკაში ენერგოეფექტურობის გაზრდის ღონისძიებების განსახორციელებლად და ანათებს როგორც ტექნიკურ, ისე ორგანიზაციულ ასპექტებს.
პირველი საპილოტე პროექტის ფარგლებში, მოხდა ინჟექციური ჩამოსხმის, ფერწერისა და აწყობის სამი წარმოების საფეხურისგან შემდგარი პროცესების ჯაჭვის შერჩევა და ერთმანეთთან დაკავშირება შესაბამისი ლოგისტიკის გამოყენებით. Kärcher- ში ინექციური ჩამოსხმის სისტემა და Fraunhofer IPA- ს საღებავების კაბინაში აღჭურვილი იყო გაზომვის ინსტრუმენტები პროცესის საფეხურების ასახვისთვის, რომლითაც შეიძლება ჩაიწეროს შესაბამისი ენერგეტიკული მოთხოვნები და წარმოების მონაცემები. განხორციელდა რეალისტური სცენარები შეკრებისა და ლოგისტიკის წარმოების ეტაპებისთვის.
აღწერილი წარმოების პროცესი იმიტირებულია მცენარეთა სიმულაციაში. საინექციო ჩამოსხმის სისტემისა და საღებავის კაბინაში ჩაწერილი ენერგიის მონაცემები ემსახურება საფუძველს, რომელსაც ავსებს მონაცემები შეკრებისა და ლოგისტიკისთვის. მომხმარებელს შეუძლია ინდივიდუალური პროცესის საფეხურისთვის შეარჩიოს ენერგიის დაზოგვის წინასწარ განსაზღვრული ოპტიმიზაციის ვარიანტები და დაათვალიეროს შედეგები ენერგიის მთლიან მოთხოვნაზე და პროცესის ჯაჭვზე. ამის შემდეგ ხდება სიმულაციის შედეგების ვიზუალიზაცია ძირითადი ფიგურებით და გრაფიკით და შედარება ერთმანეთთან. ოპტიმიზაციის ვარიანტები მოიცავს როგორც სისტემის პროცესის ახალ პარამეტრებს, ასევე წარმოების პროცესში ორგანიზაციულ ცვლილებებს. ინექციის ჩამოსხმის პროცესის ეტაპზე მომხმარებელს შეუძლია დაინახოს სისტემის ენერგომოხმარებაზე გავლენა მანქანის პარამეტრების შეცვლით, როგორიცაა წნევის შეკავება და გაგრილების ფაზის სიგრძე, აგრეთვე სხვა ორგანიზაციული და მანქანათმობილური ზომები. ხატვისა და საშრობისთვის ხდება სიმულაციური ოპტიმიზაციის ზომები, როგორიცაა სითბოს ბორბლის დაყენება ან ჰაერის ცირკულაცია გაშრობის მთელი პროცესისთვის და შემდეგ ხდება მათი შეფასება. სხვადასხვა ოპტიმიზაციის ვარიანტი ასევე ხელმისაწვდომია აწყობისთვის.
საპილოტე პროცესში წარმოების ნაბიჯებიდან გამომდინარე, ცხადი ხდება, რომ TEEM მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნეს წარმოების მრავალფეროვნებაზე - შესაბამისი მახასიათებლების გათვალისწინებით. "პლასტმასის დამუშავების" არეალში გაანალიზებული სისტემაა, მაგალითად, ინექციური ჩამოსხმის სისტემა დიდი სტრუქტურებისთვის, რომელსაც იყენებს თანამშრომლობის პარტნიორი ფა კირჩერი. ჯვარედინი ენერგეტიკული მონაცემების შეძენის სისტემა უკვე დამონტაჟდა სისტემის ადგილმდებარეობაში, მაგრამ ის ადრე მხოლოდ გრძელვადიანი ბილინგისთვის იყო შექმნილი. არსებული გაზომვისა და ავტობუსის ტექნოლოგიის საფუძველზე, გამოვლინდა ენერგიის მნიშვნელოვანი მომხმარებლები, როგორიცაა გაგრილების წყლის წრეები ხელსაწყოსთვის და მანქანის ჰიდრავლიკა და მათ მიეწოდება ენერგიის გაზომვის უფრო სწრაფად ქსელური ტექნოლოგია. გარდა ამისა, ჩაწერილი ციფრული სიგნალები აპარატის სტატუსზე (ობის დახურვა, ინექცია და ა.შ.) საშუალებას იძლევა ენერგიის მოთხოვნილება მიენიჭოთ ინდივიდუალური პროცესის საფეხურებს. პრაქტიკული გამოყენებისას, სიგნალები ჩაიწერება და ინახება ყოველ ათ წამში OPC სერვერის საშუალებით. ამჟამად მიმდინარეობს საზომი ქსელის შემდგომი შემცირება.
მეორე დემო პროცესი, რომელიც გაანალიზებულია არის Fraunhofer IPA- ს საღებავების ჯიხური. საღებავის ჯიხური აღჭურვილია სრული მონიტორინგის სისტემით, რომელიც შედგება სითბოს და წყლის მრიცხველებისგან, ელექტროენერგიის და აღჭურვილობის საზომი მოწყობილობებისთვის, გარე ჰაერის ტემპერატურისა და ტენიანობის დასადგენად, აგრეთვე კლიმატის შესასხურებელ კაბინაში, პირდაპირ და გამონაბოლქვი ჰაერი. გაზომვის მონაცემები ხორციელდება ყოველ ხუთ წუთში M-Bus- ის საშუალებით და გადაეგზავნება შესაბამის პროგრამას.
წყარო: Stuttgart [IPA]
