Лесно насочете го производството

За прв пат, Институтот за фабрички системи и логистика ја отвора својата производствена обука за поединци кои сакаат сами да ги искусат методите на „продукција на Тојота“.

Може ли доверливоста на испораката да се зголеми од катастрофални два проценти на речиси 95 проценти во рок од еден и пол ден? Да - барем во деловната игра на IFA Production Training. Во оваа игра, на крајот на краиштата, овие бројки не се крајности, туку просечни вредности. Но, зошто воопшто се игра во производствениот технолошки центар на Институтот за фабрички системи и логистика (ИФА)?

„Во многу поголеми компании, методите на посно производство - т.е. посно производство или „производство според принципот на Тојота“ - се многу популарни“, објаснува Томас Фрадрих, менаџер за обука и инженер во IFA, „но промената е неуспех што се осудува. Ако вработените од производството и монтажата не се повлечат. Развивме производствена обука за овие компании, во која идеално дванаесет вработени сами во четири круга искусуваат како работата и процесите функционираат во мала, реална лента за склопување со складирање, сметководство и сè што оди со него преку посно производство - и секако да го подобриме“.

Ова посно производство е на патот кон успехот во оваа земја веќе добри десет години. Всушност, многу едноставните идеи кои се во центарот се именувани со нивните оригинални јапонски имиња: „Муда“ се однесува на видови отпад, „Кајзен“ е процес на постојано подобрување што има за цел да се избегне отпадот. Отпадот вклучува високи нивоа на залихи, долги правци, хиперпродукција, време на чекање, а исто така и грешки во производството. Текот на материјалот тече преку таканаречениот систем „Канбан“: операциите низводно го отстрануваат само делот што е потребен во потребната количина во потребното време од спротиводниот дел.

Она што не го наоѓате во посно производство се „кутии со рутирачки ливче и десет обработени делови во нив и некој што шета наоколу со ливче за залихи и бара каде недостасуваат завртки“, вели Фредрих. Алтернативата? Најдоцна до четвртиот круг од играта, последен од тренинг сесијата за производство, другите играчи знаат како да го направат тоа подобро со едноставни средства: секој што користи завртки има два контејнери на работното место со првично ист број завртки и испразнува само еден сад. Конечно, ако има празен сад на работното место, тоа сигнализира дека тука се потребни залихи. А машинскиот дел е веднаш достапен до следната преработувачка станица во таканаречениот едноделен проток. Ова исто така овозможува побрзо да се одговори на потребите на клиентите.

Се разбира, не е лесно да се претвори цел производствен процес во такви принципи. Но, тоа функционира. Тојота го докажа тоа, а во Германија името „Festool“ значи успех - и, патем, и на полначите за батерии што се склопуваат во единицата за склопување на обука за производство: Festool, швапската компанија за електрични алати, работеше со разви IFA до „плеј станица“. Доследно ги применува методите во својата фабрика веќе десет години и веќе е почестена за своето производство, монтажа и, неодамна, во севкупното рангирање како Фабрика на годината во 2008 година од страна на трговскиот магазин „продукција“.

Со следните два датуми за обука за производство, IFA сега влегува во нова територија. Досега, компаниите од земјите од германско говорно подрачје ги резервираа курсевите за обука исклучиво за своите вработени.

Директорот на Институтот, проф. Питер Нихуис, ја објаснува новата понуда: "Претпоставуваме дека управните директори или производствените менаџери на помалите компании се исто така заинтересирани за методите и потенцијалот на производството на Тојота. Ние им нудиме можност да стекнат првично искуство во практично опкружување - без никаков претприемачки ризик“.

Првите два отворени курсеви за обука чинат 540 евра по лице и ќе се одржат на 27/28. август и 26/27. ноември 2009 година; Рокот за пријавување е еден месец однапред. (За повеќе информации и регистрација видете контакт подолу.

До технолошкиот центар за производство во Хановер (PZH):

PZH е создаден во 2004 година од идејата на Универзитетот Лајбниц Хановер да ги обедини компаниите за универзитетско истражување, индустрија и производна технологија. Шесте институти на Машинскиот факултет кои се занимаваат со технологија на производство и логистика ги здружија силите со PZH GmbH и бројни компании за да го формираат технолошкиот центар за производство во Хановер. Како универзитетска подружница, GmbH презема бројни задачи во областа на трансфер на технологија и совети за стартување, покрај управувањето со новиот центар во Гарбсен. Во моментов во ПЖ има околу 450 (инженерски) научници и вработени кои работат во технологија и администрација; исто така околу 400 асистенти студенти.

PZH е објект за настава и истражување каде што се вршат основни и индустриски договорни истражувања на највисоко меѓународно ниво. Од 2004 година, PZH собра повеќе од 85 милиони евра од трета страна.

Дипл.-Инг. е достапен за дополнителни информации и регистрација. Томас Фредрих од Институтот за фабрички системи и логистика на +49 511 762 18180 или преку е-пошта на Оваа адреса на е-пошта е заштитена од spambots! Мораат да бидат овозможени за да се прикаже JavaScript! со задоволство помагам.

Извор: Хановер [ЛУ]