Menyimpan plastik dalam edaran
Kemampanan adalah keutamaan utama di SÜDPACK dalam semua bidang dan aspek - dan juga merupakan insentif berterusan untuk bertindak. Lebih daripada 50 peratus daripada pelaburan syarikat pergi ke teknologi yang membantu meningkatkan kemampanan. 30 peratus daripada jualan sudah dijana dengan produk yang mampan. ZERO WASTE ialah visi SÜDPACK. Oleh itu, satu matlamat adalah untuk menyokong pelanggan dalam menutup kitaran dan mengurangkan penggunaan sumber fosil.
SÜDPACK melihat kitar semula bahan kimia sebagai bahagian penting dan amat diperlukan dalam ekonomi bulat dalam industri plastik. Dan sentiasa apabila kitar semula mekanikal mencapai hadnya walaupun "Reka Bentuk untuk Pekeliling". Kitar semula kimia boleh digunakan untuk mengitar semula bahan berbilang lapisan serta plastik tercemar dan campuran yang tidak boleh dikitar semula menggunakan kaedah kitar semula mekanikal. Untuk pembungkusan makanan, SÜDPACK menganggap gabungan proses kitar semula bahan dan kimia sebagai alternatif yang berdaya maju dari segi ekologi dan ekonomi. Dengan cara ini, pecahan plastik yang mudah dipisahkan boleh diisih oleh penderia dan dikitar semula, manakala pecahan bahan lain boleh diproses menjadi barangan baharu melalui kitar semula kimia.
Atas sebab ini, SÜDPACK menjalin kerjasama strategik dengan Carboliq dua tahun lalu. Matlamat utama pada mulanya adalah menggunakan kilang perintis untuk mengitar semula bahan syarikat sendiri yang terkumpul semasa pengeluaran filem pembungkusan. Projek pelanggan pertama kini sedang dilaksanakan.
Arla Foods sedang meneroka cara baharu untuk mengitar semula sisa plastik
Bersama-sama dengan Arla Foods, SÜDPACK telah membangunkan model untuk membuat pengeluaran beg matang untuk keju mozzarella berbentuk bulat. Dengan menggunakan proses kitar semula kimia, plastik kekal dalam gelung dan dijadikan pembungkusan baharu dan bukannya dibakar, mengurangkan penggunaan keseluruhan bahan api fosil dan mengurangkan jejak karbon. Keju mozzarella dibuat di Rødkærsbro Dairy di Denmark. Ia perlu matang dalam beg matang yang direka khas selama kira-kira dua minggu. Atas sebab keselamatan makanan, filem plastik mestilah berbilang lapisan. Walau bagaimanapun, ini juga bermakna bahawa ia tidak boleh diproses dengan kitar semula mekanikal, seperti standard di seluruh Eropah. Oleh itu, sehingga kini mereka terpaksa dibakar selepas memenuhi peranan penting mereka dalam proses pengeluaran.
Untuk mencapai tahap pemulihan yang lebih tinggi dan sebagai sebahagian daripada komitmen Arla untuk meningkatkan ekonomi pekeliling dan mengurangkan penggunaan bahan mentah fosil, SÜDPACK dan koperasi tenusu sedang menjalankan ujian berskala besar di mana 80 tan sisa plastik ditukar menjadi pembungkusan baharu melalui kitar semula bahan kimia .
"Daripada membakar filem plastik kami, menghasilkan keuntungan tenaga sekali sahaja, kami mengitar semulanya dan menggunakan bahan kitar semula untuk membuat pembungkusan baharu. Ini mengurangkan jejak karbon dan keperluan untuk bahan api fosil baharu. Ia mungkin terdengar jelas, tetapi dalam Dalam dunia kitar semula yang kompleks, ini merupakan langkah menarik dalam perjalanan kami ke arah pembungkusan kitar semula sepenuhnya," kata Grane Maaløe, Pengurus Pembangunan Pembungkusan Utama di Arla Foods.
simpan plastik dalam edaran
Walaupun beg matang sesuai untuk kitar semula mekanikal, kitar semula tidak boleh bersentuhan dengan makanan lagi. Akibatnya, daripada dikitar semula sebagai pembungkus makanan baharu, filem itu akan dikitar ke bawah dan digunakan di tempat lain, meninggalkan gelung.
"Dengan menggunakan kapasiti Carboliq, kemudahan kitar semula kimia kami di Jerman, kami boleh memastikan bahawa filem yang dibuat untuk penuaan keju Arla tidak keluar dari gelung tetapi dikitar semula ke dalam pembungkusan baharu. Satu tan plastik campuran tidak sama dengan satu tan pembungkusan baharu, tetapi ia mengurangkan keperluan untuk bahan mentah fosil dan membuka jalan untuk pelaburan selanjutnya dalam infrastruktur ini," kata Dirk Hardow dari SÜDPACK.
Mengambil kira kehilangan elektrik dan tenaga haba yang berlaku semasa pembakaran dan kesan negatif pengangkutan filem dari Denmark ke Jerman, pengiraan yang berdasarkan ujian masih menyokong kitar semula kimia apabila melibatkan jumlah pelepasan karbon. Sehingga 50 peratus lebih sedikit pelepasan yang dikeluarkan bagi setiap tan sisa plastik apabila ia diproses sepenuhnya, termasuk kitar semula kimia, berbanding apabila ia dibakar. SÜDPACK dan Arla Foods sedang menjalankan ujian dengan 80 tan filem plastik dari Rødkærsbro Dairy. Selepas selesai dan menilai ujian, mereka akan merancang langkah seterusnya.
Mengenai SÜDPACK
SÜDPACK ialah pengeluar terkemuka filem berprestasi tinggi dan bahan pembungkusan untuk industri makanan, bukan makanan dan barangan perubatan. Penyelesaian kami memastikan perlindungan produk maksimum dan fungsi terobosan lain dengan kemasukan bahan yang minimum. Perniagaan keluarga, yang diasaskan oleh Alfred Remmele pada tahun 1964, beribu pejabat di Ochsenhausen. Tapak pengeluaran di Jerman, Perancis, Poland, Switzerland, Belanda dan Amerika Syarikat dilengkapi dengan teknologi loji terkini dan pembuatan mengikut piawaian tertinggi, termasuk dalam keadaan bilik bersih. Rangkaian jualan dan perkhidmatan global memastikan kedekatan dengan pelanggan dan sokongan teknikal yang komprehensif di lebih 70 negara. Dengan pembangunan dan pusat aplikasi yang canggih di ibu pejabat di Ochsenhausen, syarikat berorientasikan inovasi itu menawarkan pelanggannya platform optimum untuk menjalankan ujian aplikasi dan untuk membangunkan penyelesaian individu dan khusus pelanggan. SÜDPACK komited terhadap pembangunan mampan dan mengambil tanggungjawabnya sebagai majikan dan terhadap masyarakat, alam sekitar dan pelanggannya dengan membangunkan penyelesaian pembungkusan yang sangat cekap dan mampan.
